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初冬时节，走进位于山东省广饶县大王镇的华泰纸业，却并没有感觉到造纸企业的“寒冬”气息：一条宽阔整洁的柏油路纵贯厂区南北，一辆辆发往江苏、浙江等地的运输车辆在路旁排起长队，路西侧白墙蓝顶的厂房掩映在精心修剪的绿化带内，给人以自然和谐之感。
“高大上”的纸机放下身段为客户量身定做新产品、投巨资增上绿色“双赢”的环保工程、打造首尾相接的循环经济产业链……近年来，面对造纸行业持续低迷、个别纸种产能过剩的现状，华泰纸业围绕“转方式、调结构”这条主线，努力建设资源节约型、环境友好型、科技创新型可持续发展的绿色纸业，生产经营平稳健康，实现了危机中传统产业的自我救赎。
华泰股份总经理李晓亮向《中国经济信息》记者介绍：“当前行业形势十分严峻，转型对传统造纸产业来说刻不容缓，华泰结合自身实际情况，摸索一条适应行业可持续发展的转型之路。目前来看成效还是不错的。”
创新助力，技改项目激活发展潜力
11月25日，在华泰9号机所在的造纸生产车间内，机器轰鸣，纸机流水线有序运转。该条生产线是华泰最早从德国福伊特公司引进的高档新闻纸纸机，于2001年投产，当时是国内最大、最先进的新闻纸生产线。“这台纸机的顺利投运打破了国内高档新闻纸依赖进口的历史，对华泰新闻纸崛起功不可没。但考虑到市场需求情况，我们在2008年对该纸机进行了改造，由新闻纸改产文化纸，它的主打产品新型教材纸近几年一直俏销市场，可以说是华泰转型成功的一个见证。”李晓亮介绍说，“文化纸发展空间较大，而且市场需求相对稳定，今年我们还计划对10号新闻纸机进行技术改造，进一步壮大文化纸规模。”
面对近年来新兴电子媒体迅猛发展，造成纸媒减版、缩版，进而造成新闻纸用量递减的情况，作为以新闻纸龙头著称的华泰纸业，又是如何面对这场考验的呢？李晓亮说到：“‘十二五’期间，华泰完成了黄河、长江、珠江三角洲全国‘三点一线’的战略布局，在这个基础上再进行产品结构调整，改造完成后总部只留下一条新闻纸生产线，新闻纸产能逐步保持在100万吨，占国内三分之一左右市场份额。”
《中国经济信息》记者了解到，在今年11月19—21日举办的全国纸张交易订货会上，华泰在推出胶版印刷纸、新型教材纸、静电原纸等传统纸种基础上，强势推出转型升级后的白牛皮纸、淋膜原纸、工程原纸、白色复合原纸、本色淋膜纸等十余种高附加值新产品，吸引了众多出版印刷界及纸张经销商的热切关注。
新产品研发背后是华泰强有力的创新能力支撑。公司已建立完善了国家级企业技术中心、国家级实验室、泰山学者岗、废弃物综合利用重点实验室等七大科研平台，为公司科研创新奠定了坚实基础。承担5项“十一五”国家级科技支撑项目，参与7项国家标准制订，华泰新闻纸企业标准成为新闻纸国家标准第一蓝本;成功申请80多项专利，开发“世界最轻”新闻纸等10多个国家级重点新产品，“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”等4项科研成果荣获国家科技进步二等奖。
生态优先，环保工程实现绿色双赢
《中国经济信息》记者了解到，早在“九五”期间，公司草浆碱回收项目被国家五部委列入重点科技攻关项目，并作为样板工程在全国推广。“十五”以来，公司先后淘汰了价值20多亿元耗能耗水高的3条草浆生产线、8条落后纸机生产线和9台热电机组，并在废水、废气、废渣等废物的处理上，投资25亿元致力环保事业，先后引进四期世界一流的水处理系统。
在华泰四期废水深度处理工程现场，“打造绿色生态环境 走可持续发展道路”的展牌赫然醒目。随着指示牌指引，可以看到处理后的外排水汇聚成的小湖中，成群的鱼儿在水中自在游荡。总部的十多个车间外排水全部汇总到这里，经过物化、厌氧生化、好氧生化以及深度氧化处理后，废水一部分被生产回用，其余的都用来灌溉速生林，实现了水的资源循环利用。
只有落后的技术，没有落后的产业。本着这一认识，华泰在投入巨资治理污染的同时，积极引进高新技术改造传统产业。公司先后投资250亿元，增上了9条国际一流的高档新闻纸、铜版纸生产线，装备达到国际领先水平，吨纸耗水由“九五”的80-100方，到“十五”仅6-10方，不到传统纸机的十分之一。“十一五”期间，公司单位产品综合能耗下降21.4%，综合效益提高了40%，真正实现了“增效降耗、增产减排”的低碳高效发展。
产业延伸，循环经济构筑竞争实力
走进华泰厌氧沼气精制天然气项目驻地，一整套脱碳脱硫设备巍然屹立。作为工信部清洁生产示范工程，该项目利用华泰水处理过程中产生的沼气，进行提纯用于制取天然气。项目负责人介绍说：“这个项目总投资近4000万元，原材料是水处理过程中产生的沼气，原来沼气直接用于电厂发电，现在提取天然气，供应公司70万吨铜版纸车间，每年可节约标煤2万吨，同时减排二氧化碳、二氧化硫近5万吨。”该项目是华泰集团加强资源综合利用，发展循环经济的一个缩影。
华泰坚持多元化发展战略，不断壮大、细化上下游产业链条，极大增强了抵御危机的能力。如今，化工产业是华泰的另一支柱。华泰与世界化工巨头比利时苏威集团合资建设高端电子级、食品级双氧水项目，填补国内空白。“十二五”期间，华泰分别在东营经济技术开发区、东营港开发区和垦利经济开发区建设三大化工产业基地。700万方采输卤工程、3万吨/年氯丙烯、10万吨/年苯胺、10万吨/年环氧丙烷、16万吨/年己二酸、25万吨/年离子膜烧碱以及污水处理、烟气脱硝等项目将进一步增强上下游产业链的规模，将氯碱危化品在园区内“吃干榨尽”，实现资源的高效利用和转化。
华泰把减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）的“3R原则”融入了企业行动的每个环节。在废物利用上，公司积极将科研成果转化为生产力，通过新闻纸脱墨污泥用于生产低档包装纸、废渣进行干化燃烧制作建材、烟气余热回收产汽发电、废水制沼提纯生产天然气等项目的实施，实现了从“排除废物”到“净化废物”再到“利用废物”，达到“最佳生产，最适消费，最少废弃”的循环经济目标。通过对资源的综合利用，年产生效益6000多万，真正实现了变废为宝、绿色循环。
“积极向低碳高效生态方向发展，向新能源方向发展”是华泰“十二五”确立的一项战略部署。面对复杂多变的形势，华泰确立了“三步走”的转型战略部署：稳步提升造纸主业，走林浆纸一体化发展道路，加快产品结构调整，使产品品种向多样化、高端化发展;拉长细化化工产业链，充分利用黄河三角洲天然资源优势，大力发展盐化工、精细化工，倾力打造化工原料、合成材料、精细化工相互衔接的化工产业链;向新能源、生物替代能源方向发展，积极实施国家批复的多晶硅项目，全力打造环保节能的光伏产业链。
“在转调中实现传统产业升级，从根本上要有一个质的飞跃，那就要坚持生态保护与企业发展并重。今后，我们将坚定地把绿色纸业的道路走下去。”李晓亮的话语掷地有声。
“高大上”的纸机放下身段为客户量身定做新产品、投巨资增上绿色“双赢”的环保工程、打造首尾相接的循环经济产业链……近年来，面对造纸行业持续低迷、个别纸种产能过剩的现状，华泰纸业围绕“转方式、调结构”这条主线，努力建设资源节约型、环境友好型、科技创新型可持续发展的绿色纸业，生产经营平稳健康，实现了危机中传统产业的自我救赎。
华泰股份总经理李晓亮向《中国经济信息》记者介绍：“当前行业形势十分严峻，转型对传统造纸产业来说刻不容缓，华泰结合自身实际情况，摸索一条适应行业可持续发展的转型之路。目前来看成效还是不错的。”
创新助力，技改项目激活发展潜力
11月25日，在华泰9号机所在的造纸生产车间内，机器轰鸣，纸机流水线有序运转。该条生产线是华泰最早从德国福伊特公司引进的高档新闻纸纸机，于2001年投产，当时是国内最大、最先进的新闻纸生产线。“这台纸机的顺利投运打破了国内高档新闻纸依赖进口的历史，对华泰新闻纸崛起功不可没。但考虑到市场需求情况，我们在2008年对该纸机进行了改造，由新闻纸改产文化纸，它的主打产品新型教材纸近几年一直俏销市场，可以说是华泰转型成功的一个见证。”李晓亮介绍说，“文化纸发展空间较大，而且市场需求相对稳定，今年我们还计划对10号新闻纸机进行技术改造，进一步壮大文化纸规模。”
面对近年来新兴电子媒体迅猛发展，造成纸媒减版、缩版，进而造成新闻纸用量递减的情况，作为以新闻纸龙头著称的华泰纸业，又是如何面对这场考验的呢？李晓亮说到：“‘十二五’期间，华泰完成了黄河、长江、珠江三角洲全国‘三点一线’的战略布局，在这个基础上再进行产品结构调整，改造完成后总部只留下一条新闻纸生产线，新闻纸产能逐步保持在100万吨，占国内三分之一左右市场份额。”
《中国经济信息》记者了解到，在今年11月19—21日举办的全国纸张交易订货会上，华泰在推出胶版印刷纸、新型教材纸、静电原纸等传统纸种基础上，强势推出转型升级后的白牛皮纸、淋膜原纸、工程原纸、白色复合原纸、本色淋膜纸等十余种高附加值新产品，吸引了众多出版印刷界及纸张经销商的热切关注。
新产品研发背后是华泰强有力的创新能力支撑。公司已建立完善了国家级企业技术中心、国家级实验室、泰山学者岗、废弃物综合利用重点实验室等七大科研平台，为公司科研创新奠定了坚实基础。承担5项“十一五”国家级科技支撑项目，参与7项国家标准制订，华泰新闻纸企业标准成为新闻纸国家标准第一蓝本;成功申请80多项专利，开发“世界最轻”新闻纸等10多个国家级重点新产品，“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”等4项科研成果荣获国家科技进步二等奖。
生态优先，环保工程实现绿色双赢
《中国经济信息》记者了解到，早在“九五”期间，公司草浆碱回收项目被国家五部委列入重点科技攻关项目，并作为样板工程在全国推广。“十五”以来，公司先后淘汰了价值20多亿元耗能耗水高的3条草浆生产线、8条落后纸机生产线和9台热电机组，并在废水、废气、废渣等废物的处理上，投资25亿元致力环保事业，先后引进四期世界一流的水处理系统。
在华泰四期废水深度处理工程现场，“打造绿色生态环境 走可持续发展道路”的展牌赫然醒目。随着指示牌指引，可以看到处理后的外排水汇聚成的小湖中，成群的鱼儿在水中自在游荡。总部的十多个车间外排水全部汇总到这里，经过物化、厌氧生化、好氧生化以及深度氧化处理后，废水一部分被生产回用，其余的都用来灌溉速生林，实现了水的资源循环利用。
只有落后的技术，没有落后的产业。本着这一认识，华泰在投入巨资治理污染的同时，积极引进高新技术改造传统产业。公司先后投资250亿元，增上了9条国际一流的高档新闻纸、铜版纸生产线，装备达到国际领先水平，吨纸耗水由“九五”的80-100方，到“十五”仅6-10方，不到传统纸机的十分之一。“十一五”期间，公司单位产品综合能耗下降21.4%，综合效益提高了40%，真正实现了“增效降耗、增产减排”的低碳高效发展。
产业延伸，循环经济构筑竞争实力
走进华泰厌氧沼气精制天然气项目驻地，一整套脱碳脱硫设备巍然屹立。作为工信部清洁生产示范工程，该项目利用华泰水处理过程中产生的沼气，进行提纯用于制取天然气。项目负责人介绍说：“这个项目总投资近4000万元，原材料是水处理过程中产生的沼气，原来沼气直接用于电厂发电，现在提取天然气，供应公司70万吨铜版纸车间，每年可节约标煤2万吨，同时减排二氧化碳、二氧化硫近5万吨。”该项目是华泰集团加强资源综合利用，发展循环经济的一个缩影。
华泰坚持多元化发展战略，不断壮大、细化上下游产业链条，极大增强了抵御危机的能力。如今，化工产业是华泰的另一支柱。华泰与世界化工巨头比利时苏威集团合资建设高端电子级、食品级双氧水项目，填补国内空白。“十二五”期间，华泰分别在东营经济技术开发区、东营港开发区和垦利经济开发区建设三大化工产业基地。700万方采输卤工程、3万吨/年氯丙烯、10万吨/年苯胺、10万吨/年环氧丙烷、16万吨/年己二酸、25万吨/年离子膜烧碱以及污水处理、烟气脱硝等项目将进一步增强上下游产业链的规模，将氯碱危化品在园区内“吃干榨尽”，实现资源的高效利用和转化。
华泰把减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）的“3R原则”融入了企业行动的每个环节。在废物利用上，公司积极将科研成果转化为生产力，通过新闻纸脱墨污泥用于生产低档包装纸、废渣进行干化燃烧制作建材、烟气余热回收产汽发电、废水制沼提纯生产天然气等项目的实施，实现了从“排除废物”到“净化废物”再到“利用废物”，达到“最佳生产，最适消费，最少废弃”的循环经济目标。通过对资源的综合利用，年产生效益6000多万，真正实现了变废为宝、绿色循环。
“积极向低碳高效生态方向发展，向新能源方向发展”是华泰“十二五”确立的一项战略部署。面对复杂多变的形势，华泰确立了“三步走”的转型战略部署：稳步提升造纸主业，走林浆纸一体化发展道路，加快产品结构调整，使产品品种向多样化、高端化发展;拉长细化化工产业链，充分利用黄河三角洲天然资源优势，大力发展盐化工、精细化工，倾力打造化工原料、合成材料、精细化工相互衔接的化工产业链;向新能源、生物替代能源方向发展，积极实施国家批复的多晶硅项目，全力打造环保节能的光伏产业链。
“在转调中实现传统产业升级，从根本上要有一个质的飞跃，那就要坚持生态保护与企业发展并重。今后，我们将坚定地把绿色纸业的道路走下去。”李晓亮的话语掷地有声。