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摘要：混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。造成质量问题的原是多方面的。下面就常见质量通病缺陷及施工质量控制防治措施等进行一些粗浅探讨。
关键词：混凝土施工质量缺陷防治
一、质量通病
1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实
3、梁、板、墻、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚
4、结构发生裂缝
5、混凝土强度偏低，或波动较大
6、钢筋锈蚀
7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等。
二、混凝土的质量控制
混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等；后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。
(一)原材料的检查
1、 水泥
2、 粉煤灰
3、 砂石骨料
（1）在筛分场每班检查1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。
(2) 在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
4、外加剂
(二)混凝土拌合物
拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。控制检查的项目有：
1、衡器的准确性
2、拌和时间
3、拌合物的均匀性
4、坍落度
5、取样检查
(三)混凝土浇捣质量控制检查
1、 混凝土运输
混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装
开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。
3、混凝土浇筑
严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。
(四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查
混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。
三、 混凝土施工缺陷及防治
混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。
(一)外部缺陷
1、麻面
（1） 混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆必须清理干净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。
(2)混凝土麻面的修补
混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；3)水泥砂浆配合比为1∶(2～2.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。
2、蜂窝
(1)混凝土蜂窝的预防方法是：1)砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准，应掺用减水剂；4)计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；6)注意运输工具的完好性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过程中，有专人巡视模板。
(2)混凝土蜂窝修补
如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为1：2～1：3，应搅拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。
3、混凝土露筋、空洞
(1)露筋、空洞的预防措施有：1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；9)模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。
(2)混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；8)修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。
4、混凝土施工裂缝
(1)预防方法：1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多； 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护；7)拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。
(2)混凝土施工裂缝的修补
1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
2)混凝土浅裂缝的修补
①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝；②用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；④缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。
3)混凝土深裂缝的修补
做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：①先将裂缝面凿成V形或凹形槽；②按上述办法进行清理、吹干；③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。
(二)混凝土内部缺陷防治
1、 混凝土空鼓
预防方法：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；(2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。
混凝土空鼓的修补：(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。
2、混凝土强度不足
混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有：
(1)强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用
(2)强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。
(3)强度相差较大，严重影响正常使用的返工拆除。
在混凝土施工过程中要严格按规范施工，设计能按设计规范进行，绝大部分质量问题可以避免。
关键词：混凝土施工质量缺陷防治
一、质量通病
1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实
3、梁、板、墻、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚
4、结构发生裂缝
5、混凝土强度偏低，或波动较大
6、钢筋锈蚀
7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等。
二、混凝土的质量控制
混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等；后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。
(一)原材料的检查
1、 水泥
2、 粉煤灰
3、 砂石骨料
（1）在筛分场每班检查1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。
(2) 在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
4、外加剂
(二)混凝土拌合物
拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。控制检查的项目有：
1、衡器的准确性
2、拌和时间
3、拌合物的均匀性
4、坍落度
5、取样检查
(三)混凝土浇捣质量控制检查
1、 混凝土运输
混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装
开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。
3、混凝土浇筑
严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。
(四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查
混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。
三、 混凝土施工缺陷及防治
混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。
(一)外部缺陷
1、麻面
（1） 混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆必须清理干净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。
(2)混凝土麻面的修补
混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；3)水泥砂浆配合比为1∶(2～2.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。
2、蜂窝
(1)混凝土蜂窝的预防方法是：1)砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准，应掺用减水剂；4)计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；6)注意运输工具的完好性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过程中，有专人巡视模板。
(2)混凝土蜂窝修补
如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为1：2～1：3，应搅拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。
3、混凝土露筋、空洞
(1)露筋、空洞的预防措施有：1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；9)模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。
(2)混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；8)修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。
4、混凝土施工裂缝
(1)预防方法：1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多； 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护；7)拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。
(2)混凝土施工裂缝的修补
1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
2)混凝土浅裂缝的修补
①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝；②用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；④缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。
3)混凝土深裂缝的修补
做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：①先将裂缝面凿成V形或凹形槽；②按上述办法进行清理、吹干；③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。
(二)混凝土内部缺陷防治
1、 混凝土空鼓
预防方法：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；(2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。
混凝土空鼓的修补：(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。
2、混凝土强度不足
混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有：
(1)强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用
(2)强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。
(3)强度相差较大，严重影响正常使用的返工拆除。
在混凝土施工过程中要严格按规范施工，设计能按设计规范进行，绝大部分质量问题可以避免。