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摘要：随时代的进步和社会的发展，中国进入了新的发展阶段，特别是随着经济的增长和人民生活水平的提高，对供电的需求日益增加，对煤炭的需求也在不断增加，为更好地增产，带式输送机的作用非常關键，因此要对其安装和技术措施进行一些具体的研究，做好维护工作，为煤炭生产提供可靠的保障。本文以皮带机为核心，探讨其安装操作和维护，以期为相关行业提供一定帮助。
关键词：皮带机;安装操作;维护
1安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间，我们厂要外购大量的设备，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2煤矿皮带机的安装步骤
2.1基础部位安装
煤矿皮带机的安装主要分为基础部分的安装、支撑部分以及皮带的安装，本段主要探讨了煤矿皮带机在安装过程中的基础部分安装，煤矿皮带机在进行基础部分安装的时候，主要是对复测和放线两个部分进行安装。在安装工作开始之前首先应该对安装的可行性进行分析，确保安装环境以及设备的设计标准能够满足皮带机安装的要求。
在进行皮带机基础部分安装的过程中，首先应该确定皮带机的中心线，进而以中心线为对称轴，进行皮带的安装。安装人员需要对皮带机的中心线进行投影，进而确定皮带机中心位置，进行后续的安装工作。在基础部分的安装过程中，必须确保皮带机的基础部分的安装标准符合煤矿的生产标准，同时对地脚板的面积进行放线测量，确保后续安装可以正常进行，确保皮带机在生产过程中可以正常运行。
2.2支撑结构的安装
在完成皮带机基础部分的安装之后，需要对皮带机的支撑结构进行安装，确保皮带机可以在煤矿开采的过程中正常运行。在支撑结构的安装中，需要运用到基础部分安装过程中测量的基准线，并且采取合适的安装方式，避免出现违规操作而给皮带机的安装带来障碍。在支撑结构的安装过程中，需要运用水平尺、线坠等专业设备对支撑结构及支撑设备的安装位置进行精确测量，一并测定支撑设备安装的标准程度。
测量工作完成之后，应该对支撑结构及其支撑设备进行连接，以此来固定支撑设备，主要是通过连接的方式加固预埋板和地脚板，从而为皮带机设备的正常运行提供支撑力量。在皮带机支撑结构及支撑设备的连接工作中，一定要注意连接顺序，分层次开展连接工作。
3影响移动皮带跑偏的内在因素分析
井下皮带运行过程中影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均内在因素造成的。
首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
4装载
一般来说，由于物料对输送带的影响，输送带的大部分磨损发生在装载点。任何输送机的装载点几乎都是关键点，是决定输送带寿命的关键，输送带在这里受到主要的磨损和几乎所有的冲击。理想状态是让物料以与输送带相同的速度和方向从滑道进入输送带，并产生最小的冲击力，并在托辊之间和正前方撞击输送带。在中心位置接收物料会导致皮带在装载后侧向移动，因为负载中心会寻求槽型惰轮的最低点。这可以通过适当的滑道安排来纠正，当然，前提是皮带在进入装载点时处于中心位置。
上料溜槽的接收端宽度应足够大，以接受位于前一个皮带或给料器极端边缘的材料，其位置由进入溜槽的材料的轨迹决定。在任何地方，如果存在最大的块状物，滑道的尺寸不应小于其两倍，如果是均匀的块状物，则应小于其3.5倍。这样确定的溜槽的排放宽度不应超过接收带宽度的2/3。溜槽的坡度由物料的性质、进入速度和溜槽的长度决定。这个值随每个特定的安装而变化，但对于大多数干燥的工业材料，如煤和岩石，大约35°是最佳的。
最理想的装载和通过滑道的转移仍然需要在试验中进行大量的调整。当装载物离开装载点时，应使用裙板来进一步集中和沉淀。裙板的长度通常是皮带宽度的4或5倍，但由于皮带速度、材料类型和块状物的大小，可能会有很大的不同。负载在皮带上的材料的冲击往往是造成严重切口和凹痕的原因。通过提供橡胶覆盖的圆盘式或半气动托辊形式的缓冲，可以在一定程度上减轻冲击程度，这也有助于防止物料在冲击瞬间挤到裙板下。
5保养清洁
必须特别注意保持回程辊和缓冲滑轮的清洁，设备上的材料堆积会对运行产生破坏性影响，其结果是皮带可能会与结构相撞并损坏自身。在可能的情况下，应将回程惰轮悬挂在结构下方足够远的地方，这样可以很容易看到任何错位或肮脏的惰轮。要保持回料辊和刮刀的清洁，这就要求皮带在进入回料运行时是干净的。
刮削是最常见的方法，橡胶刮板可以通过在两根金属或木条之间夹住的橡胶板来制作。将橡胶延伸到杆子以外约两倍的厚度，用一个配重物悬挂机构，以提供对皮带的压力。当橡胶在杆子附近磨损时，要更换橡胶。两个或三个这样的刮刀可以连续使用。
最常见的钢制刮刀是一系列斜向设置的刀片，安装在板簧的末端，以保持对皮带的压力，这些刮刀可以刮除橡胶刮刀可能碰到的粘性材料。在用橡胶刮刀擦拭之前，先用水清洗皮带，对几乎所有材料都能起到很好的清洁作用，包括铁矿石和混合混凝土。
在某些情况下，最好的清洁工作也是不够的，必须采取措施来弥补脏皮带的影响。通过使用软橡胶衬垫或直接对滑轮进行刮削，可以防止斜面滑轮堆积。对角线开槽会使这些滑轮变形并排出积物。橡胶圆盘或螺旋型回程辊可防止积聚，从而避免了运行问题。
总结
总之，随我国的经济水平的不断发展，人们对优质生活的追求获得了一定的提升，人们对各种能源的需求也相应被激发。因此，要关注新时代环境下人们需求的变化和要求，努力做好皮带机的安装、运行、维护等工作，保障煤炭供需，满足供电生产的需要，进而促进人民生活水平的提升。因此，在安装过程中要注意细节和程序，对常见问题进行梳理，找出具体的解决办法，以确保安全可靠的生产运行。
参考文献：
[1]马洪举.皮带输送机跑偏问题的几种解决措施[J].煤炭技术，2014，（9）.
[2]储广旭.带式输送机皮带损伤及修复[J].机械工程师，2015（3）：44-46.
[3]陈靖，杨岱平，周治国.带式输送机压带装置设计与应用[J].中州煤炭，2006（10）：52-56.
[4]路兰勇，刘建功.基于LPC1752的带式输送机综合保护装置设计[J].工矿自动化，2013，39（005）：100-102.
关键词：皮带机;安装操作;维护
1安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间，我们厂要外购大量的设备，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2煤矿皮带机的安装步骤
2.1基础部位安装
煤矿皮带机的安装主要分为基础部分的安装、支撑部分以及皮带的安装，本段主要探讨了煤矿皮带机在安装过程中的基础部分安装，煤矿皮带机在进行基础部分安装的时候，主要是对复测和放线两个部分进行安装。在安装工作开始之前首先应该对安装的可行性进行分析，确保安装环境以及设备的设计标准能够满足皮带机安装的要求。
在进行皮带机基础部分安装的过程中，首先应该确定皮带机的中心线，进而以中心线为对称轴，进行皮带的安装。安装人员需要对皮带机的中心线进行投影，进而确定皮带机中心位置，进行后续的安装工作。在基础部分的安装过程中，必须确保皮带机的基础部分的安装标准符合煤矿的生产标准，同时对地脚板的面积进行放线测量，确保后续安装可以正常进行，确保皮带机在生产过程中可以正常运行。
2.2支撑结构的安装
在完成皮带机基础部分的安装之后，需要对皮带机的支撑结构进行安装，确保皮带机可以在煤矿开采的过程中正常运行。在支撑结构的安装中，需要运用到基础部分安装过程中测量的基准线，并且采取合适的安装方式，避免出现违规操作而给皮带机的安装带来障碍。在支撑结构的安装过程中，需要运用水平尺、线坠等专业设备对支撑结构及支撑设备的安装位置进行精确测量，一并测定支撑设备安装的标准程度。
测量工作完成之后，应该对支撑结构及其支撑设备进行连接，以此来固定支撑设备，主要是通过连接的方式加固预埋板和地脚板，从而为皮带机设备的正常运行提供支撑力量。在皮带机支撑结构及支撑设备的连接工作中，一定要注意连接顺序，分层次开展连接工作。
3影响移动皮带跑偏的内在因素分析
井下皮带运行过程中影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均内在因素造成的。
首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
4装载
一般来说，由于物料对输送带的影响，输送带的大部分磨损发生在装载点。任何输送机的装载点几乎都是关键点，是决定输送带寿命的关键，输送带在这里受到主要的磨损和几乎所有的冲击。理想状态是让物料以与输送带相同的速度和方向从滑道进入输送带，并产生最小的冲击力，并在托辊之间和正前方撞击输送带。在中心位置接收物料会导致皮带在装载后侧向移动，因为负载中心会寻求槽型惰轮的最低点。这可以通过适当的滑道安排来纠正，当然，前提是皮带在进入装载点时处于中心位置。
上料溜槽的接收端宽度应足够大，以接受位于前一个皮带或给料器极端边缘的材料，其位置由进入溜槽的材料的轨迹决定。在任何地方，如果存在最大的块状物，滑道的尺寸不应小于其两倍，如果是均匀的块状物，则应小于其3.5倍。这样确定的溜槽的排放宽度不应超过接收带宽度的2/3。溜槽的坡度由物料的性质、进入速度和溜槽的长度决定。这个值随每个特定的安装而变化，但对于大多数干燥的工业材料，如煤和岩石，大约35°是最佳的。
最理想的装载和通过滑道的转移仍然需要在试验中进行大量的调整。当装载物离开装载点时，应使用裙板来进一步集中和沉淀。裙板的长度通常是皮带宽度的4或5倍，但由于皮带速度、材料类型和块状物的大小，可能会有很大的不同。负载在皮带上的材料的冲击往往是造成严重切口和凹痕的原因。通过提供橡胶覆盖的圆盘式或半气动托辊形式的缓冲，可以在一定程度上减轻冲击程度，这也有助于防止物料在冲击瞬间挤到裙板下。
5保养清洁
必须特别注意保持回程辊和缓冲滑轮的清洁，设备上的材料堆积会对运行产生破坏性影响，其结果是皮带可能会与结构相撞并损坏自身。在可能的情况下，应将回程惰轮悬挂在结构下方足够远的地方，这样可以很容易看到任何错位或肮脏的惰轮。要保持回料辊和刮刀的清洁，这就要求皮带在进入回料运行时是干净的。
刮削是最常见的方法，橡胶刮板可以通过在两根金属或木条之间夹住的橡胶板来制作。将橡胶延伸到杆子以外约两倍的厚度，用一个配重物悬挂机构，以提供对皮带的压力。当橡胶在杆子附近磨损时，要更换橡胶。两个或三个这样的刮刀可以连续使用。
最常见的钢制刮刀是一系列斜向设置的刀片，安装在板簧的末端，以保持对皮带的压力，这些刮刀可以刮除橡胶刮刀可能碰到的粘性材料。在用橡胶刮刀擦拭之前，先用水清洗皮带，对几乎所有材料都能起到很好的清洁作用，包括铁矿石和混合混凝土。
在某些情况下，最好的清洁工作也是不够的，必须采取措施来弥补脏皮带的影响。通过使用软橡胶衬垫或直接对滑轮进行刮削，可以防止斜面滑轮堆积。对角线开槽会使这些滑轮变形并排出积物。橡胶圆盘或螺旋型回程辊可防止积聚，从而避免了运行问题。
总结
总之，随我国的经济水平的不断发展，人们对优质生活的追求获得了一定的提升，人们对各种能源的需求也相应被激发。因此，要关注新时代环境下人们需求的变化和要求，努力做好皮带机的安装、运行、维护等工作，保障煤炭供需，满足供电生产的需要，进而促进人民生活水平的提升。因此，在安装过程中要注意细节和程序，对常见问题进行梳理，找出具体的解决办法，以确保安全可靠的生产运行。
参考文献：
[1]马洪举.皮带输送机跑偏问题的几种解决措施[J].煤炭技术，2014，（9）.
[2]储广旭.带式输送机皮带损伤及修复[J].机械工程师，2015（3）：44-46.
[3]陈靖，杨岱平，周治国.带式输送机压带装置设计与应用[J].中州煤炭，2006（10）：52-56.
[4]路兰勇，刘建功.基于LPC1752的带式输送机综合保护装置设计[J].工矿自动化，2013，39（005）：100-102.