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【摘 要】本文主要介绍了住宅产业化的概念以及住宅产业化在中国的现状。天津住宅集团自从确定并积极实施住宅产业化发展战略以来，取得了比较突出的成绩，本文主要从几个方面进行了论述。
【关键字】住宅产业化；住宅集团
1 什么是住宅产业化
住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，是机械化程度不高和粗放式生产的生产方式升级换代的必然要求，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。
联合国提出 "住宅产业化"的6条标准:生产的连续性，生产物的标准化,生产过程的集成化,工程建设管理的规范化，生产的机械化，技术生产科研的一体化。 住宅产业化是一种住宅建造方式的变革，就是由现在半手工半机械比较落后的建造方式,转变成一种工业化生产方式。
2 中国目前住宅产业化的现状
早在1999年，由国务院办公厅转发的建设部等八部委共同起草的《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》中，就明确了我国推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求，成为推进我国住宅产业现代化工作的纲领。然而，住宅产业化从1996年开始正式在全国试点,至今已经过去了十余个年头。业内专家表示，住宅产业化距原来预定的目标相差比较远。主要表现在以下几个方面：
2.1 住宅建设的工业化程度低，工业化和标准化体系尚未建立。由采用手工操作或半机械化操作，劳动生产率，只及发达国家的1／2或1／3， 因此造成建筑成本高、住宅价格高、施工周期长，仍以湿操作为主。
2.2 住宅建筑标准化工作滞后住宅建筑体系大多数局限于结构形式或施工技术,没有从建筑整体出发,进行成套技术开发。标准设计文件,建筑的模数标准,住宅部件产品标准还很不规范和健全。
2.3 住宅部件质量低，住宅建筑与部品体系质量控制体系尚未建立。住宅使用的各种设备、制品模数协调体系尚未建立，性能缺乏标准，通用性差，质量难以保证。
2.4 能源、原材料、土地资源消耗大大高于发达国家。建筑材料仍以传统材料为主，能耗大，对生态环境造成不利的影响。住宅科技含量偏低，节电，节能,节水等的先进环保技术尚不能有效地得以推广，新材料，新部品的优越性未充分发挥,一定程度上也影响智能化住宅的发展。
3 天津住宅集团的产业化进程
天津住宅集团作为天津市建设系统的国有大型企业，自从2006年以来确定并积极实施住宅产业化发展战略，依靠自主创新，深化结构调整，打造住宅产业化基地，经过几年的努力，在住宅产业化方面取得了一定的成绩，主要表现在以下几个方面：
3.1 培育四大产业板块集群优势，造就住宅产业化集团型模式
按照住宅产业化的发展要求，住宅集团不断深化产业结构、经营组织结构和员工队伍结构调整，构建多元化的经营格局，全力打造“四大产业板块”。
3.1.1 住宅集团通过几年的结构化调整，形成了一条房地产开发经营、新型建材与住宅部品制造、建筑施工、科技与服务业“四大产业板块”相互支撑的住宅产业链，覆盖住宅投资、科研设计、开发经营、新型建材和住宅部品制造、建筑施工、装饰装修、节能与结构检测、房屋销售和物业管理服务等住宅的全寿命期，实现了“一条龙”式的住宅生产与运营管理模式。
3.1.2 形成了省地节能、生态环保、绿色低碳住宅新技术、新材料、新工艺、新体系的优势集成。
3.1.3 形成了以集团公司为核心的统一利益共同体，确保以住宅为最终目标产品的多专业紧密协作，确保产业链所有环节有效支撑和有效连接，保证住宅产业化的先进理念与技术得以实现。
3.1.4 住宅产业化集团模式的实践探索已经取得一定的成就，住宅产业化的实施显示出了在节约资源、保护环境、提高效率、降低成本、提升住宅产品质量上的优势。
3.2 打造突出节能、环保、绿色、低碳的全国最大的新型建材生产基地。
为进一步完善住宅产业化的完整产业链，加快形成住宅建材和部品工厂化生产、现场装配建造的工业化生产方式，住宅集团把节能、环保、绿色、低碳新型建材作为优先发展项目，2007年在武清区兴建了占地350亩、建筑面积8万m2的新型建材生产基地，形成了一条年产70万m3砂加气砼制品生产线和一条年产40万吨脱硫石膏制品生产线，成为目前全国规模最大、技术装备最先进的新型墙体材料生产基地。2009年，住宅集团新型建材产品合同订单达到上年度的1.3倍，并开始进入国际市场，出现了供不应求的局面。为满足市场需求，住宅集团正在滨海新区建设第二个新型建材生产基地，再上一条年产120万m3的加气砼生产线，把加气砼的总产能扩大到190万m3，使住宅集团新型建材制造业板块名符其实地成为全国新型建材业的龙头老大。
3.3 实施住宅产业化发展战略，促进集团快速发展
实施住宅产业化发展战略，促进了住宅集团快速跨越式的发展，经营规模迅速扩大，经济效益不断提高，经济实力显著增强，连续三年实现高增长，经济总量翻了两番，利润总额增长了八倍，企业综合竞争力显著提高。
加快住宅产业化步伐，打造完整的住宅产业链，促进了产业升级，加快了集团四大产业板块的发展壮大。目前，住宅集团年房地产开发规模已达到300多万平方米，开发项目遍及天津市中心城区、滨海新区、新四区和全国七个省区。
建筑施工业年施工经营总规模三年翻了三番，年施工面积拓展到400多万平方米，承担了一批天津市和外省市标志性公共建筑重点工程和住宅小区的建筑和装饰施工任务。
科技与服务业进一步做优做强，集团旗下的房屋鉴定勘测设计院、作为天津市首家建筑节能检测机构的建筑节能与环境检测中心、全市唯一的住宅技术研究机构住宅科研所，充分发挥自身科技优势，出色完成了一大批建筑设计、节能与环境检测任务和科研成果，并频频获奖，市场影响力和市场占有率迅速扩大。
4 总结
通过对天津住宅集团住宅产业化进程的阐述以及走住宅产业化道路使住宅集团在短短几年所取得的成就。2010年1月，天津住宅集团被国家住建部正式确定为国家住宅产业化基地，并且是全国首家也是唯一一家具有完整产业链的国家住宅产业化基地。虽然住宅集团并非住宅产业化的先行者，但是却是住宅产业化的成功实践者。
【关键字】住宅产业化；住宅集团
1 什么是住宅产业化
住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，是机械化程度不高和粗放式生产的生产方式升级换代的必然要求，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。
联合国提出 "住宅产业化"的6条标准:生产的连续性，生产物的标准化,生产过程的集成化,工程建设管理的规范化，生产的机械化，技术生产科研的一体化。 住宅产业化是一种住宅建造方式的变革，就是由现在半手工半机械比较落后的建造方式,转变成一种工业化生产方式。
2 中国目前住宅产业化的现状
早在1999年，由国务院办公厅转发的建设部等八部委共同起草的《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》中，就明确了我国推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求，成为推进我国住宅产业现代化工作的纲领。然而，住宅产业化从1996年开始正式在全国试点,至今已经过去了十余个年头。业内专家表示，住宅产业化距原来预定的目标相差比较远。主要表现在以下几个方面：
2.1 住宅建设的工业化程度低，工业化和标准化体系尚未建立。由采用手工操作或半机械化操作，劳动生产率，只及发达国家的1／2或1／3， 因此造成建筑成本高、住宅价格高、施工周期长，仍以湿操作为主。
2.2 住宅建筑标准化工作滞后住宅建筑体系大多数局限于结构形式或施工技术,没有从建筑整体出发,进行成套技术开发。标准设计文件,建筑的模数标准,住宅部件产品标准还很不规范和健全。
2.3 住宅部件质量低，住宅建筑与部品体系质量控制体系尚未建立。住宅使用的各种设备、制品模数协调体系尚未建立，性能缺乏标准，通用性差，质量难以保证。
2.4 能源、原材料、土地资源消耗大大高于发达国家。建筑材料仍以传统材料为主，能耗大，对生态环境造成不利的影响。住宅科技含量偏低，节电，节能,节水等的先进环保技术尚不能有效地得以推广，新材料，新部品的优越性未充分发挥,一定程度上也影响智能化住宅的发展。
3 天津住宅集团的产业化进程
天津住宅集团作为天津市建设系统的国有大型企业，自从2006年以来确定并积极实施住宅产业化发展战略，依靠自主创新，深化结构调整，打造住宅产业化基地，经过几年的努力，在住宅产业化方面取得了一定的成绩，主要表现在以下几个方面：
3.1 培育四大产业板块集群优势，造就住宅产业化集团型模式
按照住宅产业化的发展要求，住宅集团不断深化产业结构、经营组织结构和员工队伍结构调整，构建多元化的经营格局，全力打造“四大产业板块”。
3.1.1 住宅集团通过几年的结构化调整，形成了一条房地产开发经营、新型建材与住宅部品制造、建筑施工、科技与服务业“四大产业板块”相互支撑的住宅产业链，覆盖住宅投资、科研设计、开发经营、新型建材和住宅部品制造、建筑施工、装饰装修、节能与结构检测、房屋销售和物业管理服务等住宅的全寿命期，实现了“一条龙”式的住宅生产与运营管理模式。
3.1.2 形成了省地节能、生态环保、绿色低碳住宅新技术、新材料、新工艺、新体系的优势集成。
3.1.3 形成了以集团公司为核心的统一利益共同体，确保以住宅为最终目标产品的多专业紧密协作，确保产业链所有环节有效支撑和有效连接，保证住宅产业化的先进理念与技术得以实现。
3.1.4 住宅产业化集团模式的实践探索已经取得一定的成就，住宅产业化的实施显示出了在节约资源、保护环境、提高效率、降低成本、提升住宅产品质量上的优势。
3.2 打造突出节能、环保、绿色、低碳的全国最大的新型建材生产基地。
为进一步完善住宅产业化的完整产业链，加快形成住宅建材和部品工厂化生产、现场装配建造的工业化生产方式，住宅集团把节能、环保、绿色、低碳新型建材作为优先发展项目，2007年在武清区兴建了占地350亩、建筑面积8万m2的新型建材生产基地，形成了一条年产70万m3砂加气砼制品生产线和一条年产40万吨脱硫石膏制品生产线，成为目前全国规模最大、技术装备最先进的新型墙体材料生产基地。2009年，住宅集团新型建材产品合同订单达到上年度的1.3倍，并开始进入国际市场，出现了供不应求的局面。为满足市场需求，住宅集团正在滨海新区建设第二个新型建材生产基地，再上一条年产120万m3的加气砼生产线，把加气砼的总产能扩大到190万m3，使住宅集团新型建材制造业板块名符其实地成为全国新型建材业的龙头老大。
3.3 实施住宅产业化发展战略，促进集团快速发展
实施住宅产业化发展战略，促进了住宅集团快速跨越式的发展，经营规模迅速扩大，经济效益不断提高，经济实力显著增强，连续三年实现高增长，经济总量翻了两番，利润总额增长了八倍，企业综合竞争力显著提高。
加快住宅产业化步伐，打造完整的住宅产业链，促进了产业升级，加快了集团四大产业板块的发展壮大。目前，住宅集团年房地产开发规模已达到300多万平方米，开发项目遍及天津市中心城区、滨海新区、新四区和全国七个省区。
建筑施工业年施工经营总规模三年翻了三番，年施工面积拓展到400多万平方米，承担了一批天津市和外省市标志性公共建筑重点工程和住宅小区的建筑和装饰施工任务。
科技与服务业进一步做优做强，集团旗下的房屋鉴定勘测设计院、作为天津市首家建筑节能检测机构的建筑节能与环境检测中心、全市唯一的住宅技术研究机构住宅科研所，充分发挥自身科技优势，出色完成了一大批建筑设计、节能与环境检测任务和科研成果，并频频获奖，市场影响力和市场占有率迅速扩大。
4 总结
通过对天津住宅集团住宅产业化进程的阐述以及走住宅产业化道路使住宅集团在短短几年所取得的成就。2010年1月，天津住宅集团被国家住建部正式确定为国家住宅产业化基地，并且是全国首家也是唯一一家具有完整产业链的国家住宅产业化基地。虽然住宅集团并非住宅产业化的先行者，但是却是住宅产业化的成功实践者。