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摘 要：电动机是煤矿广泛使用的动力设备，防爆电机使用环境较为恶劣，防爆要求比较严格，关系到煤矿的正常生产，更严重的会危及到井下职工的安全。为保证其安全性以及使用性能，必须在一定时间内检修，本文简要分析了电动机常见故障的原因和日常维护方法，并提出了几点预防和减少电动机故障的技术措施。
引言
随着煤矿产量的不断增加，生产机械化程度也日益提高，生产中所用的电动机越来越多，其功率也越来越大。煤矿井下环境比较复杂，对防爆电机的要求较高，必须满足在含有低瓦斯、高瓦斯和有煤尘和瓦斯突出、喷出的区域，有煤尘、潮气和淋水的地点使用。据统计煤矿井下电气事故有60%是由电动机发生故障引起的，因此分析电动机的常见故障以及维修使用方法，进而采取科学的应对措施显得尤为重要。
一、防爆电动机的分类
防爆电机按结构原理可分为：隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机、粉尘防爆电机。
二、防爆电动机的正确选型
煤矿井下作业，工作条件复杂艰苦、环境恶劣，负载随地质条件变化而变化，作业范围限制多，有撞、碰与冒落等危险，有潮湿、淋水、油、乳化液等对电动机的影响，又有瓦斯、煤尘的爆炸危险、设备运行中振动大等不利条件。如何保证电动机在运行中不出事故，对电动机的正确选型至关重要。因此对电动机的选型必须充分考虑上述工作环境与条件，使电动机本身在结构、性能等方面适用于工作环境与条件的要求。所以，选用电动机时应考虑以下原则。
1、井下使用的电动机必须台台防爆，因而专职电器维修工必须每班对所管辖的电动机的防爆性能进行专项的检查，确保电机不失爆，不超温。防爆电动机必须是国家认可的检验单位检验合格，并取得防爆合格证和生产许可证的产品，同时具备国家煤矿监察局煤安办发放的下井证。经机电科防爆组检查后发给合格证方可入井使用。
2、根据运行安全、维修方便、技术先进、经济合理的原则进行综合分析，科学选定。
三、防爆电动机的常见故障原因分析
1.1电动机不能起动
电动机不能起动，大致有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障等几方面原因。因此，首光应检查确定是哪一方面的原因。
当电动机出现不能起动的故障时，可使用万用表测量送电后电动机接线柱上的三相电压。若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重。若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。若三相电压正常而电机不转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可发现故障所在。确定了是哪一方面原因之后，再进一步找出故障点，并作相应的处理。
1.2电动机运行时三相电流不平衡
造成电动机三相电流不平衡的主要原因是个别绕组匝间短路，其次是由于起动设备故障造成电动机接线柱上三相电压不平衡。对于绕组重新绕制的电动机，除上述原因外，还可能是由于线圈接线有错误或部分线圈匝数有错误所造成。对错误接线应检查纠正。用双臂电桥测量各相绕组的直流阻值，若电阻值相差过大，则说明线圈匝数有误，应重新绕制。
1.3电动机运行时温升过高
电动机运行时温升过高，可按以下几方面进行检查和处理。
（1）过载运行时引起温升过高。拖动机械皮带太紧和转轴运转不灵活，均可造成长期过载运行。若经检查确定温升過高是由过载运行引起，应会同机械维修人员适当地放松皮带，拆检机械设备，使转轴灵活，并应保持在额定负载状态下运行。
（2）工作环境恶劣能引起温升过高。若电动机在日光曝晒或通风不畅的环境下运行，会引起电机温升过高。此时可搭简易凉棚遮荫或用鼓风机、风扇吹风。同时更应注意清除电动机本身风道的油污及灰尘，以改善自冷条件。
1.4电动机运行时有噪声
电动机运行时有噪声，通常是由于起动设备故障、电动机装配不良及轴承损坏等原因所造成。
（1）起动设备主触头接触不良，引起缺相运行，或电动机绕组一相断线，运行时会发生嗡嗡声。
（2）电动机装配不良常见的有两种情况，一是端盖与定子的紧固螺钉四周紧固不均匀，以及装配止口四周啮合不均匀，造成端盖安装不正，影响了定、转子的同心度
二是轴承内、外套与转轴、端盖轴孔配合太松，致使定子铁芯与转子相擦。
四、防爆电动机的日常维护
（1）使用电环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。
（2）当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
（3）应保证电动机在运行过程中良好的润滑，运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。
（4）当轴承的寿命终了时，电动机运行时振动及声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。
五、预防和减少电动机故障的技术措施
（1）完善电动机的保护，合理整定。
煤矿井下大力推广使用电动机的微机综合保护装置，它对电动机具有漏电闭锁保护、过载保护、短路保护、断相保护、欠压保护、过电压保护、防止先导回路的短路自启动保护，还可以实现电动机重载平稳启动，并减小机械电气冲击。这样对电动机的综合保护提高了，故障的发生大大减少。
（2）全面检测，严格把控质量安全关。
对新进电动机和修复后的电动机在下井前要严格进行检查试验，不光要对地电阻测试或空负荷运转测试空载电流，还必须做带负荷运行和全面的性能检测。真正做到不合格不下井，坚决抵制危害矿井安全的产品。
（3）提高职工素质，增强设备管理制度
1.要提高职工的技术水平，在安装电动机时按照厂家提供的安装和维护说明书进行安装，不能对设备进行改装。
2.应制定严格的设备检修责任制和设备运行检查责任制，杜绝设备超期、带病使用；坚决杜绝不规范操作、使用及运行，严禁重载起车、频繁起车等不规范行为，为电动机运行创造良好的条件。
六、结束语
在煤矿井下生产运行中，电动机的故障大部分是人为因素造成的。对电动机的维护、保养和修理是一项重要的工作，因为它关系到整个矿井的安全。综上所述，做好电动机的日常维护保养和维修工作是保证电动机长期安全、经济运行的一项重要措施，建立必要的维修制度包括日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检等，对维修人员进行防爆电气技术、防爆电机结构的培训，以提高其技术业务水平，并加强安全法规的教育，只有这样，才能确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。
参考文献：
[1]全国职业培训教案工作指导委员会煤炭专业委员会编.煤矿电气设备检修工艺[M].北京：煤炭工业出版社，2006.
[2]于金海，李顺达.现代煤矿电工常用技术手册[M].北京：当代中国音像出版社，2003.
引言
随着煤矿产量的不断增加，生产机械化程度也日益提高，生产中所用的电动机越来越多，其功率也越来越大。煤矿井下环境比较复杂，对防爆电机的要求较高，必须满足在含有低瓦斯、高瓦斯和有煤尘和瓦斯突出、喷出的区域，有煤尘、潮气和淋水的地点使用。据统计煤矿井下电气事故有60%是由电动机发生故障引起的，因此分析电动机的常见故障以及维修使用方法，进而采取科学的应对措施显得尤为重要。
一、防爆电动机的分类
防爆电机按结构原理可分为：隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机、粉尘防爆电机。
二、防爆电动机的正确选型
煤矿井下作业，工作条件复杂艰苦、环境恶劣，负载随地质条件变化而变化，作业范围限制多，有撞、碰与冒落等危险，有潮湿、淋水、油、乳化液等对电动机的影响，又有瓦斯、煤尘的爆炸危险、设备运行中振动大等不利条件。如何保证电动机在运行中不出事故，对电动机的正确选型至关重要。因此对电动机的选型必须充分考虑上述工作环境与条件，使电动机本身在结构、性能等方面适用于工作环境与条件的要求。所以，选用电动机时应考虑以下原则。
1、井下使用的电动机必须台台防爆，因而专职电器维修工必须每班对所管辖的电动机的防爆性能进行专项的检查，确保电机不失爆，不超温。防爆电动机必须是国家认可的检验单位检验合格，并取得防爆合格证和生产许可证的产品，同时具备国家煤矿监察局煤安办发放的下井证。经机电科防爆组检查后发给合格证方可入井使用。
2、根据运行安全、维修方便、技术先进、经济合理的原则进行综合分析，科学选定。
三、防爆电动机的常见故障原因分析
1.1电动机不能起动
电动机不能起动，大致有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障等几方面原因。因此，首光应检查确定是哪一方面的原因。
当电动机出现不能起动的故障时，可使用万用表测量送电后电动机接线柱上的三相电压。若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重。若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。若三相电压正常而电机不转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可发现故障所在。确定了是哪一方面原因之后，再进一步找出故障点，并作相应的处理。
1.2电动机运行时三相电流不平衡
造成电动机三相电流不平衡的主要原因是个别绕组匝间短路，其次是由于起动设备故障造成电动机接线柱上三相电压不平衡。对于绕组重新绕制的电动机，除上述原因外，还可能是由于线圈接线有错误或部分线圈匝数有错误所造成。对错误接线应检查纠正。用双臂电桥测量各相绕组的直流阻值，若电阻值相差过大，则说明线圈匝数有误，应重新绕制。
1.3电动机运行时温升过高
电动机运行时温升过高，可按以下几方面进行检查和处理。
（1）过载运行时引起温升过高。拖动机械皮带太紧和转轴运转不灵活，均可造成长期过载运行。若经检查确定温升過高是由过载运行引起，应会同机械维修人员适当地放松皮带，拆检机械设备，使转轴灵活，并应保持在额定负载状态下运行。
（2）工作环境恶劣能引起温升过高。若电动机在日光曝晒或通风不畅的环境下运行，会引起电机温升过高。此时可搭简易凉棚遮荫或用鼓风机、风扇吹风。同时更应注意清除电动机本身风道的油污及灰尘，以改善自冷条件。
1.4电动机运行时有噪声
电动机运行时有噪声，通常是由于起动设备故障、电动机装配不良及轴承损坏等原因所造成。
（1）起动设备主触头接触不良，引起缺相运行，或电动机绕组一相断线，运行时会发生嗡嗡声。
（2）电动机装配不良常见的有两种情况，一是端盖与定子的紧固螺钉四周紧固不均匀，以及装配止口四周啮合不均匀，造成端盖安装不正，影响了定、转子的同心度
二是轴承内、外套与转轴、端盖轴孔配合太松，致使定子铁芯与转子相擦。
四、防爆电动机的日常维护
（1）使用电环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。
（2）当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
（3）应保证电动机在运行过程中良好的润滑，运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。
（4）当轴承的寿命终了时，电动机运行时振动及声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。
五、预防和减少电动机故障的技术措施
（1）完善电动机的保护，合理整定。
煤矿井下大力推广使用电动机的微机综合保护装置，它对电动机具有漏电闭锁保护、过载保护、短路保护、断相保护、欠压保护、过电压保护、防止先导回路的短路自启动保护，还可以实现电动机重载平稳启动，并减小机械电气冲击。这样对电动机的综合保护提高了，故障的发生大大减少。
（2）全面检测，严格把控质量安全关。
对新进电动机和修复后的电动机在下井前要严格进行检查试验，不光要对地电阻测试或空负荷运转测试空载电流，还必须做带负荷运行和全面的性能检测。真正做到不合格不下井，坚决抵制危害矿井安全的产品。
（3）提高职工素质，增强设备管理制度
1.要提高职工的技术水平，在安装电动机时按照厂家提供的安装和维护说明书进行安装，不能对设备进行改装。
2.应制定严格的设备检修责任制和设备运行检查责任制，杜绝设备超期、带病使用；坚决杜绝不规范操作、使用及运行，严禁重载起车、频繁起车等不规范行为，为电动机运行创造良好的条件。
六、结束语
在煤矿井下生产运行中，电动机的故障大部分是人为因素造成的。对电动机的维护、保养和修理是一项重要的工作，因为它关系到整个矿井的安全。综上所述，做好电动机的日常维护保养和维修工作是保证电动机长期安全、经济运行的一项重要措施，建立必要的维修制度包括日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检等，对维修人员进行防爆电气技术、防爆电机结构的培训，以提高其技术业务水平，并加强安全法规的教育，只有这样，才能确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。
参考文献：
[1]全国职业培训教案工作指导委员会煤炭专业委员会编.煤矿电气设备检修工艺[M].北京：煤炭工业出版社，2006.
[2]于金海，李顺达.现代煤矿电工常用技术手册[M].北京：当代中国音像出版社，2003.