徐刚，山西东山煤电有限公司机修厂副主任，一位本领过人的机修工程师。在20年的机械维修工作中，没有他解决不了的难题，他经手的零件与设备也没有出过一次质量差错。
　　“没有真本事，没有过硬的技术，就无法胜任各种工作。”徐刚时常将这句话挂在嘴边。正是凭着不断汲取知识的韧劲，他克服了在工作中遇到的种种困难。参加工作以来，他先后完成了“提高三吨矿车使用寿命”、“降低三吨矿车断轴率”等课题，并对综采液压支架进行检修，不仅大大提高了工产产品质量，还降低了运输成本，为东山煤电有限公司节能降耗作出了贡献。他先后荣获全国QC成果科技带头人优秀奖、山西省“五一”劳动奖章、“三晋技术能手”等荣誉。
　　三四年前的一天，徐刚接到了一项特殊任务——“综采液压支架检修”，这是东山煤电有限公司首次开展这一设备的检修工作，要求在6个月内完成。虽然多年从事机修检修工作，但对于综采液压支架的检修从未涉及过，徐刚还是觉得有些压力。“没压力，哪有动力？”这也是徐刚骨子里一直坚守的工作信条。在没有任何经验的情况下，徐刚通过自己对资料的学习研究，开始了对综采液压支架的检修工作。为了保证综采液压支架的检修质量和检修时间，徐刚白天带领团队成员进行液压支架的拆检，晚上回到家中还要对检修过程中遇到的疑难问题进行研究。
　　综采液压支架在使用过程中时常会出现高压胶管接頭断裂的情况，断裂时高压胶管接头难以从支架中取出，严重影响工作进度。这次检修，徐刚就把精力放在了这个问题的解决上。经过多次试验，徐刚和他的团队终于研制出了“胶管接头取出器”，这一成果圆满解决了断裂时高压胶管接头难以取出的问题，使新成立的液压支架维修组可以快速地完成一批批综采液压支架检修工作。
　　有了这次“综采液压支架”检修工作的经验，徐刚对综采液压支架相关设备的原理与检修轻车熟路起来。他在井下发现，液压支架在下井、升井工作中，钢丝绳都会与液压支架、平板车进行捆绑作业，这样不仅加大了劳动强度，还使得工作效率变低，并威胁着井下员工的安全，尤其是钢丝绳的一次性使用，给企业造成了严重浪费。为了改善这一现状，徐刚开始组织大家对新的问题进行技术攻关。在研发过程中，大家有时会为了一个数字争得面红耳赤，但问题得到解决后，大家又相视而笑。一个星期、两个星期……经过连续多次的修改、攻关，以及无数次的反复论证，徐刚和他的团队最终研发出了“液压支架底座吊装孔”，从此，液压支架在上井、下井时更加安全便捷了。
　　“液压支架底座吊装孔”采用的是平板车外沿技术，主要是通过外沿的优势在相应的位置上加上焊耳座。在加工制作时，需要用专用的螺丝钩把液压支架与平板车固定起来，从而使装车运输方式更加安全。经过试用，新的方法减少了劳动强度，降低了运输成本，为东山煤电有限公司节约了8万余元的资金。
　　经过多年积累，徐刚的维修技术越来越突出，成了企业里赫赫有名的“大技师”。人出名了，向他拜师学艺的人也就多了；能力大了，肩上的担子也就重了。为了帮助年轻人尽快掌握机电设备的维修技术，他经常拿着图纸在现场的设备跟前走来走去，对照图纸手把手地给年轻同事进行讲解。同时，通过教绝招、传技能、带高徒，积极发挥“传、帮、带”作用，围绕煤矿安全生产等重点难点问题开展技术攻关改造，由此培养出了好多创新型、知识型、技术型高技能人才。
　　现如今，已成为省级技师的徐刚还在每天学习，依然坚持着刚进厂时做工作笔记的习惯。他不但对所辖管的机电设备了如指掌，而且把每台设备的习性都摸透了，设备一有故障，他一听一看就能找到“症结”，处理起来更是得心应手。他笑呵呵地告诉记者：“每次检修设备时，我都会把名称、型号、故障部位、原因、元件服务时间、操作程序、相关原理分析等分条记录下来，迄今为止，所做笔记已累计达到20多万字。”
　　采访刚结束，徐刚又急忙返回检修一线，此时天边已是一片落日余晖。他伴随着机器的轰鸣声，在机床上工作了起来，额头上的汗珠顺着脸颊滑落，和着空气中漂浮的煤渣凝结在他的头发上、脸上、工服上……