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大唐南京发电厂 210059
摘要：针对大唐南京发电厂#2炉进口阀门泄露的现象，分析阀门中存在的工艺问题和质量问题，并提出了这种进口阀门检修时必须注意的工艺问题和一些技术要求。
关键词：进口阀门；锅炉；工艺；泄露；检修分析
一、设备概况
大唐南京发电厂两台660MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2030/26.15-YM3型锅炉。该锅炉的运行参数如下：
过热蒸汽最大连续蒸发量2023.3 t/h，额定蒸发量1927 t/h，额定蒸汽压力26.15 MPa额定蒸汽温度605 ℃。再热蒸汽最大蒸汽流量1706.5t/h，进口/出口额定蒸汽压力5.873/5.643 MPa，进口/出口额定蒸汽温度374.6/603 ℃，给水温度298.9 ℃。
此种工作环境下对于阀门的材料，制作工艺都有较高的要求。而进口阀门采用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作。因此在锅炉的过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、疏水系统、排空充氮系统、减温水系统等部位都使用了进口阀门。
二、泄露情况
我厂1号炉和2号炉分别于2010年8月和2010年12月投产，经一段时间使用，先后出现进口阀门泄漏的情况。这些阀门的阀盖阀体连接处均采用焊接，与原来老厂较低温度压力阀门的螺纹连接完全不同，遇见阀门泄露我们只能采取换阀门的方式进行维修，但是单只高温高压进口阀门单价在3万元左右，导致维修成本很高。
2012年4月，利用2号炉小修机会，我们大胆决定使用角磨机对阀门颈部进行打磨，对阀门做割盖检查。检查中发现所有泄露阀门的阀座阀芯均有不同程度疤痕、吹槽。大部分吹槽深度在0.05-0.3mm，但也有少量阀芯吹槽深度达到1mm。
三、进口阀门检修工艺及注意事项
对于进口阀门阀座上存在的疤痕，使用电动工具进行研磨。由于研磨时人工找正无法保证研磨中心稳定，容易造成阀座密封线的倾斜。因此还需自制磨具及其定心磨坯。使用磨具对阀座密封面进行研磨时，需采用320目—400目的砂皮。
对于阀芯上存在的疤痕，通过使用车床刮削。而对于少部分疤痕很深的阀芯，通过送至南通阀门厂重新堆焊车制并热处理。加工完后，在现场用特制定芯研磨工具对磨，研磨砂使用320—400目，反复几次。当阀线达到一定光亮度后，再对结合部分用红丹压，取出后看结合面是否全部压上红丹。如全部压上红丹，即为合格。若不能全部压上红丹，重来一次，直至达到上述要求，才能保证阀门工作时不泄露。
进口阀门密封面采用特殊材料，其表面硬度较高。采用颗粒硬度高、密度大的研磨膏进行研磨时，表面易产生划痕，造成表面光洁度下降，使阀线密封质量减弱。因此应采用320—400目研磨膏研磨，才能保證密封面的光洁度。
进口阀门检修后装复时，一些关键环节必须给予特别注意。如检查阀座内有无清理干净，特别是颗粒状异物，确定没有后才能装复。最后用电焊焊接阀盖（经金属工程师确定材质）时需特别注意阀体、阀盖材质及是否需要热处理。对于高等级阀门，我厂使用镍基焊条焊接，无需热处理，缩短了检修时间。紧固格兰时，应当注意到四周间隙均匀，否则会影响到阀杆和盘根严密性。另外在阀门厂进行堆焊、热处理的产品质量也必须合格，确保质量过关。
进口阀门热态环节、盘根要进行热紧，热紧要求有一定压力和一定温度，对参加热紧工作人员，必须是本专业高级工以上、工作多年的老师傅进行。
四、泄露原因分析及改进
对于阀门泄露的原因，有多种情况。如介质中参杂着颗粒状物体破坏了密封面，阀门选用不当或者阀门本身质量等。当种种情况下密封面有蒸汽泄漏时，蒸汽对阀座、阀芯密封面长时间冲刷产生疤痕。因此时间越长泄漏量越大，损坏越严重，最终造成修复困难，很容易使阀门报废。
在结合我厂机组实际情况后发现，造成我厂机组进口阀门泄露的最主要原因是手动阀门未能完全关闭。这是由于机组参数高、阀门盘根较紧，同时运行人员有限等导致阀门在关闭时未能完全到位。有鉴于此，我们又设计了一种齿轮箱用于附加在手动门上，使运行人员可以用较小的力气将阀门完全关闭。在投入运行后效果十分显著，安装了此齿轮箱的手动门在一年内均未出现泄漏。
五、结束语
2012年4月，利用2号炉小修机会，采用以上的检修工艺对2号炉进口阀门运行中一直泄露的缺陷进行了处理，投运后运行正常，清除了泄露，锅炉补给水量大大降低。我厂采用的进口阀门与以前老厂使用的不一样，检修工艺要求更高。因此如何检修好进口阀门，对我们来说是一个新的课题，有待于进一步的研究、揣摩、学习，从而提高检修质量，确保进口阀门运行的可靠性和稳定性。
摘要：针对大唐南京发电厂#2炉进口阀门泄露的现象，分析阀门中存在的工艺问题和质量问题，并提出了这种进口阀门检修时必须注意的工艺问题和一些技术要求。
关键词：进口阀门；锅炉；工艺；泄露；检修分析
一、设备概况
大唐南京发电厂两台660MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2030/26.15-YM3型锅炉。该锅炉的运行参数如下：
过热蒸汽最大连续蒸发量2023.3 t/h，额定蒸发量1927 t/h，额定蒸汽压力26.15 MPa额定蒸汽温度605 ℃。再热蒸汽最大蒸汽流量1706.5t/h，进口/出口额定蒸汽压力5.873/5.643 MPa，进口/出口额定蒸汽温度374.6/603 ℃，给水温度298.9 ℃。
此种工作环境下对于阀门的材料，制作工艺都有较高的要求。而进口阀门采用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作。因此在锅炉的过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、疏水系统、排空充氮系统、减温水系统等部位都使用了进口阀门。
二、泄露情况
我厂1号炉和2号炉分别于2010年8月和2010年12月投产，经一段时间使用，先后出现进口阀门泄漏的情况。这些阀门的阀盖阀体连接处均采用焊接，与原来老厂较低温度压力阀门的螺纹连接完全不同，遇见阀门泄露我们只能采取换阀门的方式进行维修，但是单只高温高压进口阀门单价在3万元左右，导致维修成本很高。
2012年4月，利用2号炉小修机会，我们大胆决定使用角磨机对阀门颈部进行打磨，对阀门做割盖检查。检查中发现所有泄露阀门的阀座阀芯均有不同程度疤痕、吹槽。大部分吹槽深度在0.05-0.3mm，但也有少量阀芯吹槽深度达到1mm。
三、进口阀门检修工艺及注意事项
对于进口阀门阀座上存在的疤痕，使用电动工具进行研磨。由于研磨时人工找正无法保证研磨中心稳定，容易造成阀座密封线的倾斜。因此还需自制磨具及其定心磨坯。使用磨具对阀座密封面进行研磨时，需采用320目—400目的砂皮。
对于阀芯上存在的疤痕，通过使用车床刮削。而对于少部分疤痕很深的阀芯，通过送至南通阀门厂重新堆焊车制并热处理。加工完后，在现场用特制定芯研磨工具对磨，研磨砂使用320—400目，反复几次。当阀线达到一定光亮度后，再对结合部分用红丹压，取出后看结合面是否全部压上红丹。如全部压上红丹，即为合格。若不能全部压上红丹，重来一次，直至达到上述要求，才能保证阀门工作时不泄露。
进口阀门密封面采用特殊材料，其表面硬度较高。采用颗粒硬度高、密度大的研磨膏进行研磨时，表面易产生划痕，造成表面光洁度下降，使阀线密封质量减弱。因此应采用320—400目研磨膏研磨，才能保證密封面的光洁度。
进口阀门检修后装复时，一些关键环节必须给予特别注意。如检查阀座内有无清理干净，特别是颗粒状异物，确定没有后才能装复。最后用电焊焊接阀盖（经金属工程师确定材质）时需特别注意阀体、阀盖材质及是否需要热处理。对于高等级阀门，我厂使用镍基焊条焊接，无需热处理，缩短了检修时间。紧固格兰时，应当注意到四周间隙均匀，否则会影响到阀杆和盘根严密性。另外在阀门厂进行堆焊、热处理的产品质量也必须合格，确保质量过关。
进口阀门热态环节、盘根要进行热紧，热紧要求有一定压力和一定温度，对参加热紧工作人员，必须是本专业高级工以上、工作多年的老师傅进行。
四、泄露原因分析及改进
对于阀门泄露的原因，有多种情况。如介质中参杂着颗粒状物体破坏了密封面，阀门选用不当或者阀门本身质量等。当种种情况下密封面有蒸汽泄漏时，蒸汽对阀座、阀芯密封面长时间冲刷产生疤痕。因此时间越长泄漏量越大，损坏越严重，最终造成修复困难，很容易使阀门报废。
在结合我厂机组实际情况后发现，造成我厂机组进口阀门泄露的最主要原因是手动阀门未能完全关闭。这是由于机组参数高、阀门盘根较紧，同时运行人员有限等导致阀门在关闭时未能完全到位。有鉴于此，我们又设计了一种齿轮箱用于附加在手动门上，使运行人员可以用较小的力气将阀门完全关闭。在投入运行后效果十分显著，安装了此齿轮箱的手动门在一年内均未出现泄漏。
五、结束语
2012年4月，利用2号炉小修机会，采用以上的检修工艺对2号炉进口阀门运行中一直泄露的缺陷进行了处理，投运后运行正常，清除了泄露，锅炉补给水量大大降低。我厂采用的进口阀门与以前老厂使用的不一样，检修工艺要求更高。因此如何检修好进口阀门，对我们来说是一个新的课题，有待于进一步的研究、揣摩、学习，从而提高检修质量，确保进口阀门运行的可靠性和稳定性。