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[摘 要]介绍了中药提取原理、新型提取罐的结构、工作原理、各组成部分功能及维护保养等内容，重点介绍了防浮板的结构和工作原理，通过在企业中应用，设备能够满足中药提取的二次投料工艺要求。
[关键词]中药、提取罐、提取、防浮板
中图分类号：TE229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）34-0377-01
中药生产工艺通常是由提取、过滤、浓缩、沉淀、分离等几个工段组成。一般将中药材药用有效成分与无效成分的分离称为中药材的提取[1]。提取的核心设备是提取罐，新型提取罐主要由六部分组成：罐体、防浮板机构、锁紧机构、底盖、底盖开门机构和控制柜，和传统提取罐固定式防浮板相比，新型防浮板可以沿着轨道上下移动，提高了适应性能。新型提取罐结构如图（一）所示：
一、提取罐工作原理及各部分组成和功能
提取罐的工作原理是用一种适当的溶剂从固体中药中把可溶性的有效成分溶解出来[1]。溶剂提取法是根据中草药中各种成分在不同溶剂中的溶解度不同，将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。
罐体主要用来承装药材和溶剂，由封头、圆筒、夹套、保温层等部分组成，罐体外焊接夹套，工作时里面通蒸汽，整个罐底盖覆盖夹套，提取罐筒身夹套分为2～3 段，这样使提取罐加热做到节能、可控、快速。夹套外有保温层，采用≥150kg/m？容重的岩棉，厚度≥50mm，主要防止热量损失及防烫伤。封头及罐壁上安装有360°全方位高压清洗球。
防浮板一般由气缸、支架压板、导向机构等组成，主要是通过气缸的活塞杆伸缩带动支架压板沿着导向机构把漂浮在液面的中药压到液面下，防止提取不完全影响药汤的品质。
底盖一般由法兰、球缺封头、密封圈和筛网等部分组成，主要是在提取过程中有效封住罐体底部及开盖排渣功能。筛网的拱形形状加大了出液的过滤面积，便于出液不宜堵网，又起到了支撑底部药材的支桥作用。
底盖开门机构由气缸、耳座及关节轴承等组成，主要是开关底盖。
锁紧机构由锁紧卡具组成，卡具均匀分布在提取罐的底部圆周，主要是锁紧底盖，防止漏液及在提取过程中意外开盖。
控制柜一般有柜体、安装板及各种气动阀门等組成，用于开启、关闭、锁紧提取罐底盖，并给出提取罐底盖的状态信号，表明提取罐盖是处于打开到位状态或关闭到位状态，可将这些状态信号传递给中控系统。
二、新型提取罐防浮板设计
原防浮板活动范围有限，在某些场合不能满足生产工艺的要求，为此设计了一种活动范围比较宽的防浮板来满足生产需求，原防浮板结构和新型防浮板分别如图（二）、图（三 ）所示，新型防浮板包括气缸、关节轴承、耳座、支架压板、导向轮机构及导轨等部分组成，气缸的设计考虑到中药蒸汽的腐蚀性，前端盖和活塞杆采用SUS304材质，其余部分采用铸铝，这样有效防止前端盖和活塞杆被中药蒸汽腐蚀，而且比较经济。活塞杆导向采用双导向铜套结构，这样增加了活塞杆的支撑点，使活塞杆运行更平稳，前端盖密封设计采用自润滑丁晴橡胶材质的双密封圈结构，这样设计延长了气缸密封圈的使用寿命，保证在第一道密封损坏后气缸仍然正常使用。缸内润滑采用食品级润滑脂。在气缸头安装关节轴承能有效防止防浮板在上下运行的过程中由于圆柱度偏差对气缸的损坏。支架压板上的投料口盖的设计采用滑盖方式，压板上开Φ5的孔并且呈正三角排列。为防止防浮板在上下运行过程中跑偏，采用导向轮机构，材质均采用自润滑聚四氟乙烯，通过锁紧螺母固定在支架压板上，导向轮都在不锈钢钢管导轨上运行，并按钢管导轨尺寸切制成凹形，保证防浮板上下运行平稳，和轨道间隙大小可通过底座上长圆孔来调节。
新型防浮板可根据客户的工艺要求，选择工作位置，特别适合二次投料工艺过程，首先防浮板靠气缸提升到最高位置，划开投料口盖，进行第一次投料，投料完毕后，划上投料口盖，关上罐体投料口盖，往罐内第一次注溶媒，完毕后，防浮板靠气缸的动力下行到液面下，防浮板的位置靠气缸外装磁性开关及PLC控制，一般二次投料工艺需要防浮板停在二个位置，需要二个磁性开关来控制。开始第一次提取，提取结束后，防浮板升到最顶端进行二次投料，步骤和第一次投料相同，然后进行第二次提取，提取结束后，液体抽走，然后进行开底盖排渣，药渣排完后，需对提取罐进行清洗，需要清洗球和手动清洗相结合的方式进行清洗，从而保证清洗效果，清洗完毕并经必要的安全检查后，才能进行下批次的投料。
三、提取罐維护保养注意事项
1、提取罐上所以的运动部件如气缸活塞杆、销轴及螺栓等，应保持润滑和清洁。
2、防浮板气缸润滑脂要定期加注，O型密封圈，出现泄漏现象时，应及时更换。
3、轴承和密封圈应定期检查，如发现轴承缺油则应注油，密封圈损坏则应及时更换[4]。
四、结论
新型提取罐能满足客户二次及多次投料的工艺要求，是一种全新的提取方式，是对现有提取罐的创新，尤其防浮板的设计具有独到之处，设备经过在企业中实际应用，运行平稳，产品质量可靠稳定，设备性能符合产业发展的需求，产生了较大的社会和经济效益。
参考书目
[1] 王效山，王健，主编.《制药工艺学》[M].北京科学技术出版社，2003.7.
[2] 周俊培.《中药提取工艺和设备的选择》[J].中国医药执术与市场，2005.11.
[3] 萧三贯，主编.《中药天然提取物质量技术标准规范实用手册》[M].中国医药科技电子出版社，2006.4.
[4] 卢晓江，主编.《中药提取工艺与设备》[M].化学工业出版社，2004.8.
[关键词]中药、提取罐、提取、防浮板
中图分类号：TE229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）34-0377-01
中药生产工艺通常是由提取、过滤、浓缩、沉淀、分离等几个工段组成。一般将中药材药用有效成分与无效成分的分离称为中药材的提取[1]。提取的核心设备是提取罐，新型提取罐主要由六部分组成：罐体、防浮板机构、锁紧机构、底盖、底盖开门机构和控制柜，和传统提取罐固定式防浮板相比，新型防浮板可以沿着轨道上下移动，提高了适应性能。新型提取罐结构如图（一）所示：
一、提取罐工作原理及各部分组成和功能
提取罐的工作原理是用一种适当的溶剂从固体中药中把可溶性的有效成分溶解出来[1]。溶剂提取法是根据中草药中各种成分在不同溶剂中的溶解度不同，将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。
罐体主要用来承装药材和溶剂，由封头、圆筒、夹套、保温层等部分组成，罐体外焊接夹套，工作时里面通蒸汽，整个罐底盖覆盖夹套，提取罐筒身夹套分为2～3 段，这样使提取罐加热做到节能、可控、快速。夹套外有保温层，采用≥150kg/m？容重的岩棉，厚度≥50mm，主要防止热量损失及防烫伤。封头及罐壁上安装有360°全方位高压清洗球。
防浮板一般由气缸、支架压板、导向机构等组成，主要是通过气缸的活塞杆伸缩带动支架压板沿着导向机构把漂浮在液面的中药压到液面下，防止提取不完全影响药汤的品质。
底盖一般由法兰、球缺封头、密封圈和筛网等部分组成，主要是在提取过程中有效封住罐体底部及开盖排渣功能。筛网的拱形形状加大了出液的过滤面积，便于出液不宜堵网，又起到了支撑底部药材的支桥作用。
底盖开门机构由气缸、耳座及关节轴承等组成，主要是开关底盖。
锁紧机构由锁紧卡具组成，卡具均匀分布在提取罐的底部圆周，主要是锁紧底盖，防止漏液及在提取过程中意外开盖。
控制柜一般有柜体、安装板及各种气动阀门等組成，用于开启、关闭、锁紧提取罐底盖，并给出提取罐底盖的状态信号，表明提取罐盖是处于打开到位状态或关闭到位状态，可将这些状态信号传递给中控系统。
二、新型提取罐防浮板设计
原防浮板活动范围有限，在某些场合不能满足生产工艺的要求，为此设计了一种活动范围比较宽的防浮板来满足生产需求，原防浮板结构和新型防浮板分别如图（二）、图（三 ）所示，新型防浮板包括气缸、关节轴承、耳座、支架压板、导向轮机构及导轨等部分组成，气缸的设计考虑到中药蒸汽的腐蚀性，前端盖和活塞杆采用SUS304材质，其余部分采用铸铝，这样有效防止前端盖和活塞杆被中药蒸汽腐蚀，而且比较经济。活塞杆导向采用双导向铜套结构，这样增加了活塞杆的支撑点，使活塞杆运行更平稳，前端盖密封设计采用自润滑丁晴橡胶材质的双密封圈结构，这样设计延长了气缸密封圈的使用寿命，保证在第一道密封损坏后气缸仍然正常使用。缸内润滑采用食品级润滑脂。在气缸头安装关节轴承能有效防止防浮板在上下运行的过程中由于圆柱度偏差对气缸的损坏。支架压板上的投料口盖的设计采用滑盖方式，压板上开Φ5的孔并且呈正三角排列。为防止防浮板在上下运行过程中跑偏，采用导向轮机构，材质均采用自润滑聚四氟乙烯，通过锁紧螺母固定在支架压板上，导向轮都在不锈钢钢管导轨上运行，并按钢管导轨尺寸切制成凹形，保证防浮板上下运行平稳，和轨道间隙大小可通过底座上长圆孔来调节。
新型防浮板可根据客户的工艺要求，选择工作位置，特别适合二次投料工艺过程，首先防浮板靠气缸提升到最高位置，划开投料口盖，进行第一次投料，投料完毕后，划上投料口盖，关上罐体投料口盖，往罐内第一次注溶媒，完毕后，防浮板靠气缸的动力下行到液面下，防浮板的位置靠气缸外装磁性开关及PLC控制，一般二次投料工艺需要防浮板停在二个位置，需要二个磁性开关来控制。开始第一次提取，提取结束后，防浮板升到最顶端进行二次投料，步骤和第一次投料相同，然后进行第二次提取，提取结束后，液体抽走，然后进行开底盖排渣，药渣排完后，需对提取罐进行清洗，需要清洗球和手动清洗相结合的方式进行清洗，从而保证清洗效果，清洗完毕并经必要的安全检查后，才能进行下批次的投料。
三、提取罐維护保养注意事项
1、提取罐上所以的运动部件如气缸活塞杆、销轴及螺栓等，应保持润滑和清洁。
2、防浮板气缸润滑脂要定期加注，O型密封圈，出现泄漏现象时，应及时更换。
3、轴承和密封圈应定期检查，如发现轴承缺油则应注油，密封圈损坏则应及时更换[4]。
四、结论
新型提取罐能满足客户二次及多次投料的工艺要求，是一种全新的提取方式，是对现有提取罐的创新，尤其防浮板的设计具有独到之处，设备经过在企业中实际应用，运行平稳，产品质量可靠稳定，设备性能符合产业发展的需求，产生了较大的社会和经济效益。
参考书目
[1] 王效山，王健，主编.《制药工艺学》[M].北京科学技术出版社，2003.7.
[2] 周俊培.《中药提取工艺和设备的选择》[J].中国医药执术与市场，2005.11.
[3] 萧三贯，主编.《中药天然提取物质量技术标准规范实用手册》[M].中国医药科技电子出版社，2006.4.
[4] 卢晓江，主编.《中药提取工艺与设备》[M].化学工业出版社，2004.8.