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摘要：针对目前采煤工作面分段回撤与开切眼、安装过程存在的问题，文章从实践角度出发，分析了工作面分段的回撤、开切眼以及安装的现状，并提出了优化改进的措施方法，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：采煤工作面；分段回撤；刮板输送机
0引言：
在现代化经济快速发展的背景下，煤矿资源的开发建设要想满足各行各业的使用量需求，需结合所处的市场环境，改进采煤工作面的作业方法，即在明确采煤工作面所处断层环境的基础上，对采煤工作面的开发建设效果进行优化。如此，采煤工作面就不会受到所处地质水文环境的影响，进而提高工程项目建设使用的安全可靠效果。
1研究采煤工作面分段回撤与开切眼、安装的现实意义
当前阶段，采煤工作面分段的回撤与开切眼、安装，具有提升效率与节省时间特点，其能够为工作面的生产提供一个安全可靠的运行环境。为使类似工作环境下的采煤工作面同样呈现高效率的工作状态，进而提高矿井资源开发建设的生产效率，相关人员应从采煤工作面分段的回撤与开切眼、安装问题出发，即在明确实际工作开展过程存在问题的情况下，进行针对性控制，继而在形成生产模式的情况下，服务于所处的行业市场环境。如此，矿井工程的建设使用就能满足地区涉及行业的快速发展需求，进而提高人们的生产生活质量[1]。
2采煤工作面分段的回撤与开切眼、安装现状
煤矿资源的开发建设易受所处环境的地质条件复杂问题影响，而降低资源开采工艺的执行效果。以某煤矿资源的主要采煤层为例，其在生产过程中因工作面内部潜伏的断层问题影响，降低了生产开发效率。此问题背景下，相关人员重新进行了采煤工作面的开切眼布置。但由于停产的时间较长，且新的通风系统与运输系统尚未形成情况下，工作面顶板的管理工作开展具有难度大且质量整改项目多的问题。这就使得资源的开发建设过程存在无施工场所窝工的问题，严重影响了生产建设效率。为此，相关人员应在明确工程建设实际情况基础上，着手进行施工工艺的优化控制，进而解决生产环节可能出现的相互制约或是不合理问题，最终达到工程开发建设的经济效益目标[2]。
3优化采煤工作面分段回撤与开切眼、安装的实例分析
某采煤工作面的面长为220m，走向长度为663m，其煤层倾角与厚度分别为：17°与0.75-3.15m之间。其中走向常壁高档普采采煤工作面，应通过采取前进、后退的推进式采矿顺序进行生产建设。
具体的施工方法为：工作面撤回前，应保证调面与断层走向的平行状态，并停止推采进行质量效果整改。与此同时，还应在断层对盘煤层内处于平行状态的断层进行重新开切眼处理。即当切眼掘进至40-50m时，使掘进横贯眼与工作面达到贯通效果目标，如图1所示。
当工作面与切眼贯通后，就可形成新的通风与运输系统，进而实现横贯以下部分的回撤处理。当回撤的支护材料运送至横贯以下的切眼作业环境时，就可对失效与损坏的升井进行升井维修。此时，刮板输送机与采煤机部件，应防止在横贯与切眼的两帮。如此，当切眼继续掘进作业，工作面的回撤与切眼的掘进就能以平行状态作用。此过程，相关人员应利用掘进迎头顶板支护、定炮时间与打眼，在横贯以下作业部位安装刮板输送机、支护材料以及运送采煤机等设备，进而使各项施工均处在平行的作业状态[3]。
当刮板输送机安装在横贯以下部位后，相关人员就可利用掘进迎头的打眼、支护以及定炮时间进行采煤机的分段安装，并将刮板输送机移动至切眼煤壁，进而着手进行支柱的加固控制处理。当工作面回撤至横贯且切眼掘进至40-50m时，就可将迎头调方位打横贯，并与工作面进行贯通。重复上述施工作业，就能避免不合理问题的出现。
在采用工作面分段回撤与开切眼安装处理后，掘进速度的提升，使整个采煤工作面的施工作业提前10天完成。这是因为，掘进期间，将搪瓷溜槽排矸与运煤改为刮板运输机，成功将掘进的进尺从每天的9m提升至15m。此外，工艺改进后，比新切眼安装与支护齐全的双排正规支护所需天数，节省了3-4天。由于工作面分段回撤后，及时分解了工作面因长期存放而存在的压力集中问题，解决了回撤困难的问题，提高了施工作业的安全可靠性。对于切眼处在工作面超前压力的作用范围存在的压力集中与锚网支护初撑力低的情况，采用单体支柱支护后，大幅减少了顶板下沉量与切眼的变形量，进而提高了初采期间的顶板管理效果。与此同时，采用此改造技术后，不仅缩短了支护材料的运输距离，还降低了一线操作人员的劳动强度，在很大程度上節约了工程建设的造价成本。据统计，该工艺设施后，切眼提前10天完工，多出煤15000t，大幅提升了工程项目建设使用的经济效益。
由此可以看出，采煤工作面的分段回撤与开切眼、安装操作，解决了工作面停产待工的问题现状，使其能够提前作用于生产建设。因此，针对采煤工作面所处的断层环境复杂环境，相关建设者应从实践角度出发，即在明确工作面操作问题的情况下，来使刮板输送机的安装效果充分发挥了出来[4]。
综上所述，采煤工作面的分段回撤、开切眼与安装，应与所处的项目建设情况与施工需求结合，以使煤矿资源的开发建设不受环境因素的影响，进而提升自身的生产建设效率。事实证明，只有这样，才能将最具效用的采煤工作面分段回撤与开切眼的操作作用于实践，进而满足涉及行业快速发展所提出的煤矿资源使用量需求。故，研究人员应将其上述分析内容与科研成果更多地作用于处在复杂地质条件下的煤矿资源建设，进而促进所处地区区域的经济发展进程。
参考文献：
[1]赵晶，皮希宇，王栓林，张志荣，廉振山，刘桂凤.高瓦斯薄煤层采煤工作面高位钻孔瓦斯抽采技术[J].煤炭科学技术，2015，43（11）：78-82.
[2]李润求，施式亮，伍爱友，念其锋，罗文柯.采煤工作面瓦斯涌出预测的EMD-Elman方法及应用[J].中国安全科学学报，2014，24（06）：51-56.
[3]宋劲，王磊.探地雷达探测采煤工作面隐伏钻杆研究[J].煤炭学报，2014，39（03）：537-542.
[4]李东印，许灿荣，熊祖强.采煤工作面瓦斯流动模型及COMSOL数值解算[J].煤炭学报，2012，37（06）：967-971.
关键词：采煤工作面；分段回撤；刮板输送机
0引言：
在现代化经济快速发展的背景下，煤矿资源的开发建设要想满足各行各业的使用量需求，需结合所处的市场环境，改进采煤工作面的作业方法，即在明确采煤工作面所处断层环境的基础上，对采煤工作面的开发建设效果进行优化。如此，采煤工作面就不会受到所处地质水文环境的影响，进而提高工程项目建设使用的安全可靠效果。
1研究采煤工作面分段回撤与开切眼、安装的现实意义
当前阶段，采煤工作面分段的回撤与开切眼、安装，具有提升效率与节省时间特点，其能够为工作面的生产提供一个安全可靠的运行环境。为使类似工作环境下的采煤工作面同样呈现高效率的工作状态，进而提高矿井资源开发建设的生产效率，相关人员应从采煤工作面分段的回撤与开切眼、安装问题出发，即在明确实际工作开展过程存在问题的情况下，进行针对性控制，继而在形成生产模式的情况下，服务于所处的行业市场环境。如此，矿井工程的建设使用就能满足地区涉及行业的快速发展需求，进而提高人们的生产生活质量[1]。
2采煤工作面分段的回撤与开切眼、安装现状
煤矿资源的开发建设易受所处环境的地质条件复杂问题影响，而降低资源开采工艺的执行效果。以某煤矿资源的主要采煤层为例，其在生产过程中因工作面内部潜伏的断层问题影响，降低了生产开发效率。此问题背景下，相关人员重新进行了采煤工作面的开切眼布置。但由于停产的时间较长，且新的通风系统与运输系统尚未形成情况下，工作面顶板的管理工作开展具有难度大且质量整改项目多的问题。这就使得资源的开发建设过程存在无施工场所窝工的问题，严重影响了生产建设效率。为此，相关人员应在明确工程建设实际情况基础上，着手进行施工工艺的优化控制，进而解决生产环节可能出现的相互制约或是不合理问题，最终达到工程开发建设的经济效益目标[2]。
3优化采煤工作面分段回撤与开切眼、安装的实例分析
某采煤工作面的面长为220m，走向长度为663m，其煤层倾角与厚度分别为：17°与0.75-3.15m之间。其中走向常壁高档普采采煤工作面，应通过采取前进、后退的推进式采矿顺序进行生产建设。
具体的施工方法为：工作面撤回前，应保证调面与断层走向的平行状态，并停止推采进行质量效果整改。与此同时，还应在断层对盘煤层内处于平行状态的断层进行重新开切眼处理。即当切眼掘进至40-50m时，使掘进横贯眼与工作面达到贯通效果目标，如图1所示。
当工作面与切眼贯通后，就可形成新的通风与运输系统，进而实现横贯以下部分的回撤处理。当回撤的支护材料运送至横贯以下的切眼作业环境时，就可对失效与损坏的升井进行升井维修。此时，刮板输送机与采煤机部件，应防止在横贯与切眼的两帮。如此，当切眼继续掘进作业，工作面的回撤与切眼的掘进就能以平行状态作用。此过程，相关人员应利用掘进迎头顶板支护、定炮时间与打眼，在横贯以下作业部位安装刮板输送机、支护材料以及运送采煤机等设备，进而使各项施工均处在平行的作业状态[3]。
当刮板输送机安装在横贯以下部位后，相关人员就可利用掘进迎头的打眼、支护以及定炮时间进行采煤机的分段安装，并将刮板输送机移动至切眼煤壁，进而着手进行支柱的加固控制处理。当工作面回撤至横贯且切眼掘进至40-50m时，就可将迎头调方位打横贯，并与工作面进行贯通。重复上述施工作业，就能避免不合理问题的出现。
在采用工作面分段回撤与开切眼安装处理后，掘进速度的提升，使整个采煤工作面的施工作业提前10天完成。这是因为，掘进期间，将搪瓷溜槽排矸与运煤改为刮板运输机，成功将掘进的进尺从每天的9m提升至15m。此外，工艺改进后，比新切眼安装与支护齐全的双排正规支护所需天数，节省了3-4天。由于工作面分段回撤后，及时分解了工作面因长期存放而存在的压力集中问题，解决了回撤困难的问题，提高了施工作业的安全可靠性。对于切眼处在工作面超前压力的作用范围存在的压力集中与锚网支护初撑力低的情况，采用单体支柱支护后，大幅减少了顶板下沉量与切眼的变形量，进而提高了初采期间的顶板管理效果。与此同时，采用此改造技术后，不仅缩短了支护材料的运输距离，还降低了一线操作人员的劳动强度，在很大程度上節约了工程建设的造价成本。据统计，该工艺设施后，切眼提前10天完工，多出煤15000t，大幅提升了工程项目建设使用的经济效益。
由此可以看出，采煤工作面的分段回撤与开切眼、安装操作，解决了工作面停产待工的问题现状，使其能够提前作用于生产建设。因此，针对采煤工作面所处的断层环境复杂环境，相关建设者应从实践角度出发，即在明确工作面操作问题的情况下，来使刮板输送机的安装效果充分发挥了出来[4]。
综上所述，采煤工作面的分段回撤、开切眼与安装，应与所处的项目建设情况与施工需求结合，以使煤矿资源的开发建设不受环境因素的影响，进而提升自身的生产建设效率。事实证明，只有这样，才能将最具效用的采煤工作面分段回撤与开切眼的操作作用于实践，进而满足涉及行业快速发展所提出的煤矿资源使用量需求。故，研究人员应将其上述分析内容与科研成果更多地作用于处在复杂地质条件下的煤矿资源建设，进而促进所处地区区域的经济发展进程。
参考文献：
[1]赵晶，皮希宇，王栓林，张志荣，廉振山，刘桂凤.高瓦斯薄煤层采煤工作面高位钻孔瓦斯抽采技术[J].煤炭科学技术，2015，43（11）：78-82.
[2]李润求，施式亮，伍爱友，念其锋，罗文柯.采煤工作面瓦斯涌出预测的EMD-Elman方法及应用[J].中国安全科学学报，2014，24（06）：51-56.
[3]宋劲，王磊.探地雷达探测采煤工作面隐伏钻杆研究[J].煤炭学报，2014，39（03）：537-542.
[4]李东印，许灿荣，熊祖强.采煤工作面瓦斯流动模型及COMSOL数值解算[J].煤炭学报，2012，37（06）：967-971.