论文部分内容阅读
摘要：随着我国社会经济的不断发展，我国的工业生产总值不断增加，不论是工业生产还是人们日常的生活需求，都离不开油气能源的支持。油气管道是输送油气储运装置，在油气输送过程中，油气管道会遭受到一定的腐蚀，从而对油气管道的正常运行造成一定的影响，因此要加强油气管道腐蚀工作的检测和处理。本文对油气管道腐蚀检测技术进行了深入的研究与分析，并提出了一些合理的防腐措施，旨在进一步提高我国油气管道的运行质量。
关键词：油气管道;腐蚀检测技术;防腐措施;有效策略
在我国油气输送工程中，70%以上的石油资源和90%以上的天然气资源都是通过管道形式输送到各个地区的，可以看出油气管道在我国能源输送系统中的重要地位。油气管道在日常运行的过程中，就会遭受到一定的程度的腐蚀，当腐蚀程度超过油气管道所能承受的阈值时，油气管道就会出现断裂、漏洞等情况，从而无法进行输送，因此要加强油气管道的腐蚀程度检测，并根据油气管道的运行情况采取科学的防腐措施，提高油气管道的使用寿命，保证油气能够正常输送。
1油气管道腐蚀相关内容分析
油气管道的使用寿命是有限度的，当油气管道的使用寿命达到所能承受的期限时，油气管道就会遭受到一定程度的腐蚀。油气管道的腐蚀首先与油气管道自身的材质有着密切的关系，油气管道发生腐蚀的实质是因为油气管道内部成分与空气中的成分发生相互的作用，从而导致油气管道出现腐蚀问题。当前我国油气管道主要遭受到的腐蚀有氧气腐蚀、硫化氢腐蚀、土壤腐蚀等三种类型。氧气腐蚀主要是因为油气管道中的铁元素与空气中的氧元素和水元素发生氧化反应，形成新的氧化物附着在油气管道表面，使油气管道遭受到腐蚀;硫化氢本身属于一种弱酸性质的化学物，在一定条件下，就会在油气管道内部发生腐蚀作用;土壤腐蚀主要是因为油气管道一般是深埋土壤之中的，在长时间的作用下，土壤中的某些成分就会对油气管道的外表面进行产生腐蚀作用[1]。
通常情况下，油气管道发生腐蚀问题的原因是由油气管道与周围环境发生了化学反应或其他某种作用，从而出现油气管道腐蚀的现象。此外，油气管道如果在施工过程中存在质量问题或施工设计不规范，没有达到油气管道所处环境的防腐蚀要求和标准，油气管道也会出现严重的腐蚀情况。油气管道安装区域外部环境发生变化时，例如温度、空气湿度、土壤湿度等发生变化，也会对油气管道造成不同程度的腐蚀。
2油气管道腐蚀检测技术分析
2.1油气管体腐蚀检测技术
一般油气管道是深埋在地下之中的，所以油气管体的检测具有一定的难度，需要采用相应的检测技术。一般的油气管体检测可以采用直接检测法，这种方式操作较为简单，虽然检测不够全面，只能对油气管体的大概情况进行粗略的检测，但是检测花费成本较低，在日常的检测工作中较为实用，具有很强的可实际操作性，同时要注意的时，直接检测法适用于大面积的油气管体检测，因为检测精准度较低，只能够帮助工作人员对油气管道的腐蚀情况作出初步的判断。内检测是一种精准度较高的检测方法，能够准确的反映出当前油气管道管体遭受腐蚀的程度，得出的数据和信息较为精确，但是花费成本较高，只适用于小面积的油气管体腐蚀程度检测，一般是油气管道某区域发生泄漏的情况时，针对该区域采用内检测的方法[2]。
2.2油气管道外表面的检测技术
油气管道外表面会设置相应的防腐层，防腐层会对油气管道提供一定程度的腐蚀保护，如果防腐层已经被严重腐蚀，那么油气管道也会遭受到相应的腐蚀，所以在对油气管道进行腐蚀程度检测时，一般会先对油气管道的外表面防腐层进行检测。可以选择磁场分布法、电位梯度法和多频管中电流法等三种方法。磁场分部法的使用成本较低，但是检测的精准度也相对较低，容易受到外部环境的影响，检测精准度无法得到保障，一般使用在第一次初步检测过程中。电位梯度法主要是通过发射信号的方式，如果油气管道的防腐层发生了破坏，那么所发射的信号就会出现一定规律的变化，从而能够帮助工作人员对腐蚀层发生损坏的位置和损坏程度进行判断，检测结果准确度较高;多频管中电流法的应用成本较高，一般使用在需要精确检测的环节。
3油气管道的科学有效防腐措施
3.1油气管道材质选择
油气管道的材质是影响油气管道发生腐蚀问题程度的决定性因素之一，因此在选择油气管道的材质时，要根据油气管道安装区域的地理环境、气候、天气、土壤等多种因素，对现场环境进行全面的检测，经过计算得出该地的外部因素对油气管道可能造成腐蚀的程度，从而选择能够应对环境腐蚀能力的管道材质，确保管道材质的抗腐蚀能力能够应对该区域的外部因素腐蚀。一般油气管道的材质选择为玻璃钢和塑料，因为这两种材料的性能较为稳定，能够应对一般的地理环境，但是依然存在部分缺陷，需要对油气管道材质进行研究和升级。
3.2防腐层的处理
防腐层可以说是油气管道的第一道保护层，因此要加强对防腐层的处理工作。如果油气管道安装区域环境的腐蚀能力较强，则要对防腐层进行性能提升或加厚处理，保证防腐层能够正常发挥作用，目前我国油气管道中常采用的防腐层涂层材料主要有纳米材料、聚乙烯等，每一种材料都有着明显的缺点和优势，要根据实际情况进行确定。我国目前正在大力研究新型的防腐层涂层材料，且已经取得了一定的进展，未来防腐层的性能和强度会有明显的提高。
3.3電化学防腐处理
造成油气管道出现腐蚀问题的因素还有油气管道中所产生的电流，因此可以选择电化学防腐处理方式，改变管道中电流的分布和强度，从而能够有效防止油气管道出现腐蚀问题[3]。电化学防腐也是一种有效的油气管道防腐处理措施，能够改变油气管道内部的电流流动，对油气管道提供保护作用。
结束语
综上所述，检测方法和防腐措施的选择要根据实际情况，综合经济效益与检测和防腐的需求，选择最适宜的检测方法和防护措施，保证油气管道可以正常运行。
参考文献
[1]魏柏强. 油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018， 038（005）：P.41-42.
[2]蔡鹏， 姜海瑞， 郭燕群. 油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究[J]. 化工管理， 2020， No.550（07）：P.230-231.
[3]吴志平， 陈振华， 戴联双，等. 油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考[J]. 油气储运， 2020（8）：P.851-860.
中国石油青海油田分公司管道处
关键词：油气管道;腐蚀检测技术;防腐措施;有效策略
在我国油气输送工程中，70%以上的石油资源和90%以上的天然气资源都是通过管道形式输送到各个地区的，可以看出油气管道在我国能源输送系统中的重要地位。油气管道在日常运行的过程中，就会遭受到一定的程度的腐蚀，当腐蚀程度超过油气管道所能承受的阈值时，油气管道就会出现断裂、漏洞等情况，从而无法进行输送，因此要加强油气管道的腐蚀程度检测，并根据油气管道的运行情况采取科学的防腐措施，提高油气管道的使用寿命，保证油气能够正常输送。
1油气管道腐蚀相关内容分析
油气管道的使用寿命是有限度的，当油气管道的使用寿命达到所能承受的期限时，油气管道就会遭受到一定程度的腐蚀。油气管道的腐蚀首先与油气管道自身的材质有着密切的关系，油气管道发生腐蚀的实质是因为油气管道内部成分与空气中的成分发生相互的作用，从而导致油气管道出现腐蚀问题。当前我国油气管道主要遭受到的腐蚀有氧气腐蚀、硫化氢腐蚀、土壤腐蚀等三种类型。氧气腐蚀主要是因为油气管道中的铁元素与空气中的氧元素和水元素发生氧化反应，形成新的氧化物附着在油气管道表面，使油气管道遭受到腐蚀;硫化氢本身属于一种弱酸性质的化学物，在一定条件下，就会在油气管道内部发生腐蚀作用;土壤腐蚀主要是因为油气管道一般是深埋土壤之中的，在长时间的作用下，土壤中的某些成分就会对油气管道的外表面进行产生腐蚀作用[1]。
通常情况下，油气管道发生腐蚀问题的原因是由油气管道与周围环境发生了化学反应或其他某种作用，从而出现油气管道腐蚀的现象。此外，油气管道如果在施工过程中存在质量问题或施工设计不规范，没有达到油气管道所处环境的防腐蚀要求和标准，油气管道也会出现严重的腐蚀情况。油气管道安装区域外部环境发生变化时，例如温度、空气湿度、土壤湿度等发生变化，也会对油气管道造成不同程度的腐蚀。
2油气管道腐蚀检测技术分析
2.1油气管体腐蚀检测技术
一般油气管道是深埋在地下之中的，所以油气管体的检测具有一定的难度，需要采用相应的检测技术。一般的油气管体检测可以采用直接检测法，这种方式操作较为简单，虽然检测不够全面，只能对油气管体的大概情况进行粗略的检测，但是检测花费成本较低，在日常的检测工作中较为实用，具有很强的可实际操作性，同时要注意的时，直接检测法适用于大面积的油气管体检测，因为检测精准度较低，只能够帮助工作人员对油气管道的腐蚀情况作出初步的判断。内检测是一种精准度较高的检测方法，能够准确的反映出当前油气管道管体遭受腐蚀的程度，得出的数据和信息较为精确，但是花费成本较高，只适用于小面积的油气管体腐蚀程度检测，一般是油气管道某区域发生泄漏的情况时，针对该区域采用内检测的方法[2]。
2.2油气管道外表面的检测技术
油气管道外表面会设置相应的防腐层，防腐层会对油气管道提供一定程度的腐蚀保护，如果防腐层已经被严重腐蚀，那么油气管道也会遭受到相应的腐蚀，所以在对油气管道进行腐蚀程度检测时，一般会先对油气管道的外表面防腐层进行检测。可以选择磁场分布法、电位梯度法和多频管中电流法等三种方法。磁场分部法的使用成本较低，但是检测的精准度也相对较低，容易受到外部环境的影响，检测精准度无法得到保障，一般使用在第一次初步检测过程中。电位梯度法主要是通过发射信号的方式，如果油气管道的防腐层发生了破坏，那么所发射的信号就会出现一定规律的变化，从而能够帮助工作人员对腐蚀层发生损坏的位置和损坏程度进行判断，检测结果准确度较高;多频管中电流法的应用成本较高，一般使用在需要精确检测的环节。
3油气管道的科学有效防腐措施
3.1油气管道材质选择
油气管道的材质是影响油气管道发生腐蚀问题程度的决定性因素之一，因此在选择油气管道的材质时，要根据油气管道安装区域的地理环境、气候、天气、土壤等多种因素，对现场环境进行全面的检测，经过计算得出该地的外部因素对油气管道可能造成腐蚀的程度，从而选择能够应对环境腐蚀能力的管道材质，确保管道材质的抗腐蚀能力能够应对该区域的外部因素腐蚀。一般油气管道的材质选择为玻璃钢和塑料，因为这两种材料的性能较为稳定，能够应对一般的地理环境，但是依然存在部分缺陷，需要对油气管道材质进行研究和升级。
3.2防腐层的处理
防腐层可以说是油气管道的第一道保护层，因此要加强对防腐层的处理工作。如果油气管道安装区域环境的腐蚀能力较强，则要对防腐层进行性能提升或加厚处理，保证防腐层能够正常发挥作用，目前我国油气管道中常采用的防腐层涂层材料主要有纳米材料、聚乙烯等，每一种材料都有着明显的缺点和优势，要根据实际情况进行确定。我国目前正在大力研究新型的防腐层涂层材料，且已经取得了一定的进展，未来防腐层的性能和强度会有明显的提高。
3.3電化学防腐处理
造成油气管道出现腐蚀问题的因素还有油气管道中所产生的电流，因此可以选择电化学防腐处理方式，改变管道中电流的分布和强度，从而能够有效防止油气管道出现腐蚀问题[3]。电化学防腐也是一种有效的油气管道防腐处理措施，能够改变油气管道内部的电流流动，对油气管道提供保护作用。
结束语
综上所述，检测方法和防腐措施的选择要根据实际情况，综合经济效益与检测和防腐的需求，选择最适宜的检测方法和防护措施，保证油气管道可以正常运行。
参考文献
[1]魏柏强. 油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018， 038（005）：P.41-42.
[2]蔡鹏， 姜海瑞， 郭燕群. 油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究[J]. 化工管理， 2020， No.550（07）：P.230-231.
[3]吴志平， 陈振华， 戴联双，等. 油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考[J]. 油气储运， 2020（8）：P.851-860.
中国石油青海油田分公司管道处