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摘要： 在现代公路的施工生产中，工程机械设备的完好和正常工作对施工的进度和质量起着决定性的作用，所以即时准确地对工程机械进行维修至关重要。在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，使施工不能正常进行，甚至重大工程机械事故的发生。本文作者针对工程机械维修工作中遇到的常见技术问题做了分析，提出解决对策。
关键词：公路工程；机械；维修技术
随着我国公路事业的发展，施工机械在现代化的施工过程中用处越来越广， 地位越来越重要。机械设备的先进性、人员的高素质、管理的科学性都将在现行的市场机制下显露出优势； 如何解决当前在实际工作中存在的“ 重使用、轻管理”“管机不管人、管机不管用”的问题； 如何保证机械设备性能不下降或发生问题的设备进行功能的恢复。 这些都是摆在我们所有管理、使用和维修人员面前的问题。解决好这些问题就能提高工作效率和质量，降低维修费用获得最大的经济效益。
1 机械故障的判断检修原则
首先，进行维修、判断故障应从简单的事情做起，本着“从简到繁、从易到难”的原则进行分析判断；其次，在判断处理故障时，应理清思路，做到“先想后做”：①先想好怎样做、从何处人手，再实际动手。即先分析判断，再进行故障处理及维修。②对于所观察到的现象，尽可能地先查阅相关的资料，看有无相应的技术要求、使用特点等，然后根据查阅到的资料着手维修，切忌盲目拆修。③在分析判断的过程中，要根据自身已有的知识、经验来进行判断，对于自己不太了解或根本不了解的，一定要先向有经验的同事或工程师咨询，寻求帮助；最后，因机械故障多是综合性故障，故在故障判断维修中要做好记录，并对维修后设备应用情况进行跟踪调查。
2 在工程机械的维修过程中，主要以下几个常见的问题
2.1 对机械的工作原理与机件构造了解不夠深入
在企业配备的维修人员中，对机械的工作原理与机件内部构造不清楚是常有的事，他们没有能够详细分析出故障产生的原因就盲目地判断故障发生的部位，更有甚者仅凭主观臆断就对机械各部位随意拆卸，最终造成老问题尚未彻底解决，新一系列的问题又随之产生，不仅延长了时间，又降低了工作效率。对于企业来说每天的租赁费就是一笔不小的开支，再加上对机械非正常故障的维修时间的期限拖延，都会对效益造成很大的损失。
2.2 对机械使用期间的保养不够
对于一些企业管理者来说，他们片面的认为对机械维修的投资是一种经济的支出，似乎不能带来什么样直接的经济效益，因此是能少则少，所以日常对机械的保养工作就更是无从谈起。在机械的频繁使用后如果不能对机械进行正确的保养和矫正的话，会造成机械大型性维修的频繁发生，既缩短了机械的正常使用寿命，还增加了工程成本，减少了企业本可以获取的收益，这是非常不可取的。
2.3 机械零配件的供应不及时或盲目供应
随着工程机械对高端技术的不断引进，形成了工程机械品种的多样性，不同的型号有着不同的特性与技能，如果一旦在施工作业中损坏，则将是一个相当棘手的问题，尤其是进口设备备件的供货周期相当长，一般施工所在地的交通都不太方便，对于相应零配件的采购则更成了一大难题，不得不停机等待配件的供应。再有就是对已采购到的零配件不能采取适合的方法对其加以管理，一些不懂或不舍耗资购置合适配件的采购人员对配件的盲目采购，更有甚者，一些维修人员将不合适的零配件私自更换装配，使那些原本不用换，却又因此一举而不得不换的配件的费用也增加了进来，造成了零配件的不必要浪费，增加了维修的负担。
2.4 维修人员技术水平低下、技术力量薄弱
在维修工作中经常会有一些搞不懂的问题出现，但却并未引起维修人员足够的重视，也未曾去花费一定的业余时间去查找资料或向人求教相关的维修技术，以至于维修技术的止步不前，水平也不能真正得以提升。另外在实际的施工作业中维修人员的数量是相当的少，几乎没有一个像样的团队能及时的高效率、高质量的将损坏的机械恢复完好，技术力量十分的薄弱。
2.5 经过维修的机械故障率依然很高
由于不适当的维修与不合适的配件安装，使得机械就算经过了维修也是故障率相当高，这不仅仅是维修者一方的责任，更是因为没有一个十分健全的维修管理制度，让员工去遵守与执行，从而造成的采购者责任心不强，没有原则的漫无目的采购，造成构件的质量有着相当大的差异，优质的显示不出其优点所在，劣质的反而会加速优质的损坏速度，从而为机械的下一次损坏留下了隐患。
3 针对工程机械的维修问题有以下相应的解决对策
3.1 拓展维修人员的机械基础相关知识，细化到各知识点
作为企业，应定时、定点对维修人员进行新的机械知识的填充，可以开展适时的培训等，以满足维修人员能满足维修工作的各种需求，真正做到机械一旦产生故障就知道是什么地方产生的，要对问题提出实质性、书面性的总结，细化到机械的每一微小处的工作原理及结构机能，以满足维修人员的知识不断扩展，不断更新。
3.2 加强对机械的日常保养，将工作落实到个人
对机械的保养工作是需要长期坚持下来的，这就要求维修保养的员工能持之以恒，因为只有时间长了才能真正统计出来保养工作对机械维修起到了多大的作用，仅靠某一次的保养工作是远远不够的。在实施的工作中，要真正落实到个人，施行一旦产生问题就有人管理的责任制，规定每个人的管理范围、时间、工作内容及工作标准，负责定期、定性的保养维修工作，保证在故障发生后使机械在短时间内恢复到正常运行的工作状态。
3.3. 确实保证库存，满足对损坏配件的及时供应
施工企业大多对于工程机械配件的采购都是在必需时才进行购置，而在购置配件所占用的停机期间已经严重影响工期进度，所以有必要在定期的保养中就得出哪些地方的配件是易于损坏或即将损坏的，应提前购置，切实把好所购配件的质量关，并在购置后对其进行分类、分工，做有效处理及安置，以保证库存量，从而满足机械一旦损坏就能得到相应所需配件的及时供应，以减少由人为原因导致的停工而造成的拖延工期，同时也减少了相应的效益损失。
3.4 着力提高维修人员的技术水平，壮大技术力量
企业应组建特定的维修班组，明确所属成员，将细部责任落实到人，经常性的对人员组织外出学习，多接触先进的维修技术，以满足自身发展的需求及对工作的更深层次的发掘与创造。
3.5 强化定期检测的效力，有效预防故障的高频出现
实践证明，如若只引进了先进的机械设备，而没有引进相应的检测技术，也是存在着很大隐患的，所以机械设备越是先进，所需要的检测技术及维修相应的技术就越是先进、复杂和高科技。因此企业必须强化定期检测的效力，已引起检测人员与维修人员的高度重视，尤其是在检测出故障后，应及时通知维修班组加以维修，并制定好相应的维修计划，以防在施工作业中出现故障而导致停工、返工的不良现象产生，也变向地为企业创造了价值与利润。
4 结束语
总之，做好工程机械设备的日常维修保养，关键在于平时，应加强事前检查，提高诊断水平，而并非是等到故障显现、无法正常作业时才予以重视，首先在意识上要树立正确的管理观念，再做好日常的定期巡检，及时将发现的细小问题进行解决、并错误的操作方法予以更正，相信工程机械的“发病率”和“故障率”将会得到大大降低，而机械设备的良好性能也终将得到充分保障。因此，做好机械设备的检修保养不仅仅是技术层面上的问题，更重要的是检修人员的管理和责任心问题，抓好了分管人的责任心和素质管理。
关键词：公路工程；机械；维修技术
随着我国公路事业的发展，施工机械在现代化的施工过程中用处越来越广， 地位越来越重要。机械设备的先进性、人员的高素质、管理的科学性都将在现行的市场机制下显露出优势； 如何解决当前在实际工作中存在的“ 重使用、轻管理”“管机不管人、管机不管用”的问题； 如何保证机械设备性能不下降或发生问题的设备进行功能的恢复。 这些都是摆在我们所有管理、使用和维修人员面前的问题。解决好这些问题就能提高工作效率和质量，降低维修费用获得最大的经济效益。
1 机械故障的判断检修原则
首先，进行维修、判断故障应从简单的事情做起，本着“从简到繁、从易到难”的原则进行分析判断；其次，在判断处理故障时，应理清思路，做到“先想后做”：①先想好怎样做、从何处人手，再实际动手。即先分析判断，再进行故障处理及维修。②对于所观察到的现象，尽可能地先查阅相关的资料，看有无相应的技术要求、使用特点等，然后根据查阅到的资料着手维修，切忌盲目拆修。③在分析判断的过程中，要根据自身已有的知识、经验来进行判断，对于自己不太了解或根本不了解的，一定要先向有经验的同事或工程师咨询，寻求帮助；最后，因机械故障多是综合性故障，故在故障判断维修中要做好记录，并对维修后设备应用情况进行跟踪调查。
2 在工程机械的维修过程中，主要以下几个常见的问题
2.1 对机械的工作原理与机件构造了解不夠深入
在企业配备的维修人员中，对机械的工作原理与机件内部构造不清楚是常有的事，他们没有能够详细分析出故障产生的原因就盲目地判断故障发生的部位，更有甚者仅凭主观臆断就对机械各部位随意拆卸，最终造成老问题尚未彻底解决，新一系列的问题又随之产生，不仅延长了时间，又降低了工作效率。对于企业来说每天的租赁费就是一笔不小的开支，再加上对机械非正常故障的维修时间的期限拖延，都会对效益造成很大的损失。
2.2 对机械使用期间的保养不够
对于一些企业管理者来说，他们片面的认为对机械维修的投资是一种经济的支出，似乎不能带来什么样直接的经济效益，因此是能少则少，所以日常对机械的保养工作就更是无从谈起。在机械的频繁使用后如果不能对机械进行正确的保养和矫正的话，会造成机械大型性维修的频繁发生，既缩短了机械的正常使用寿命，还增加了工程成本，减少了企业本可以获取的收益，这是非常不可取的。
2.3 机械零配件的供应不及时或盲目供应
随着工程机械对高端技术的不断引进，形成了工程机械品种的多样性，不同的型号有着不同的特性与技能，如果一旦在施工作业中损坏，则将是一个相当棘手的问题，尤其是进口设备备件的供货周期相当长，一般施工所在地的交通都不太方便，对于相应零配件的采购则更成了一大难题，不得不停机等待配件的供应。再有就是对已采购到的零配件不能采取适合的方法对其加以管理，一些不懂或不舍耗资购置合适配件的采购人员对配件的盲目采购，更有甚者，一些维修人员将不合适的零配件私自更换装配，使那些原本不用换，却又因此一举而不得不换的配件的费用也增加了进来，造成了零配件的不必要浪费，增加了维修的负担。
2.4 维修人员技术水平低下、技术力量薄弱
在维修工作中经常会有一些搞不懂的问题出现，但却并未引起维修人员足够的重视，也未曾去花费一定的业余时间去查找资料或向人求教相关的维修技术，以至于维修技术的止步不前，水平也不能真正得以提升。另外在实际的施工作业中维修人员的数量是相当的少，几乎没有一个像样的团队能及时的高效率、高质量的将损坏的机械恢复完好，技术力量十分的薄弱。
2.5 经过维修的机械故障率依然很高
由于不适当的维修与不合适的配件安装，使得机械就算经过了维修也是故障率相当高，这不仅仅是维修者一方的责任，更是因为没有一个十分健全的维修管理制度，让员工去遵守与执行，从而造成的采购者责任心不强，没有原则的漫无目的采购，造成构件的质量有着相当大的差异，优质的显示不出其优点所在，劣质的反而会加速优质的损坏速度，从而为机械的下一次损坏留下了隐患。
3 针对工程机械的维修问题有以下相应的解决对策
3.1 拓展维修人员的机械基础相关知识，细化到各知识点
作为企业，应定时、定点对维修人员进行新的机械知识的填充，可以开展适时的培训等，以满足维修人员能满足维修工作的各种需求，真正做到机械一旦产生故障就知道是什么地方产生的，要对问题提出实质性、书面性的总结，细化到机械的每一微小处的工作原理及结构机能，以满足维修人员的知识不断扩展，不断更新。
3.2 加强对机械的日常保养，将工作落实到个人
对机械的保养工作是需要长期坚持下来的，这就要求维修保养的员工能持之以恒，因为只有时间长了才能真正统计出来保养工作对机械维修起到了多大的作用，仅靠某一次的保养工作是远远不够的。在实施的工作中，要真正落实到个人，施行一旦产生问题就有人管理的责任制，规定每个人的管理范围、时间、工作内容及工作标准，负责定期、定性的保养维修工作，保证在故障发生后使机械在短时间内恢复到正常运行的工作状态。
3.3. 确实保证库存，满足对损坏配件的及时供应
施工企业大多对于工程机械配件的采购都是在必需时才进行购置，而在购置配件所占用的停机期间已经严重影响工期进度，所以有必要在定期的保养中就得出哪些地方的配件是易于损坏或即将损坏的，应提前购置，切实把好所购配件的质量关，并在购置后对其进行分类、分工，做有效处理及安置，以保证库存量，从而满足机械一旦损坏就能得到相应所需配件的及时供应，以减少由人为原因导致的停工而造成的拖延工期，同时也减少了相应的效益损失。
3.4 着力提高维修人员的技术水平，壮大技术力量
企业应组建特定的维修班组，明确所属成员，将细部责任落实到人，经常性的对人员组织外出学习，多接触先进的维修技术，以满足自身发展的需求及对工作的更深层次的发掘与创造。
3.5 强化定期检测的效力，有效预防故障的高频出现
实践证明，如若只引进了先进的机械设备，而没有引进相应的检测技术，也是存在着很大隐患的，所以机械设备越是先进，所需要的检测技术及维修相应的技术就越是先进、复杂和高科技。因此企业必须强化定期检测的效力，已引起检测人员与维修人员的高度重视，尤其是在检测出故障后，应及时通知维修班组加以维修，并制定好相应的维修计划，以防在施工作业中出现故障而导致停工、返工的不良现象产生，也变向地为企业创造了价值与利润。
4 结束语
总之，做好工程机械设备的日常维修保养，关键在于平时，应加强事前检查，提高诊断水平，而并非是等到故障显现、无法正常作业时才予以重视，首先在意识上要树立正确的管理观念，再做好日常的定期巡检，及时将发现的细小问题进行解决、并错误的操作方法予以更正，相信工程机械的“发病率”和“故障率”将会得到大大降低，而机械设备的良好性能也终将得到充分保障。因此，做好机械设备的检修保养不仅仅是技术层面上的问题，更重要的是检修人员的管理和责任心问题，抓好了分管人的责任心和素质管理。