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【摘要】随着现代科学技术的不断发展和现代控制理论的不断进步，立式隐极变频调速电机技术水平得到不断提高，技术手段得到了不断的完善、创新和发展，其在各个领域中的应用也变得越来越广泛，笔者从大量的制造立式隐极变频调速电机经验，分析了在立式隐极变频调速电机中的具体制造工艺。
【关键词】变频调速电机；制造工艺；产品结构
前言
2250热扎E立式电机是某公司与A公司合作制造，A公司负责提供图纸、技术、原配件，而具体的图纸转换、施工由某公司负责，在这种基础上，结合公司实际的能力以及自身的实际情况，我们制定了合理的制造工艺和制造方案，同时我们认真分析了A公司的设计图纸，充分运用其提供的先进零件，使我们的制造工艺达到了国内领先的水平。本文就在立式隐极变频调速电机制造过程遇到的问题，提出了自己的设计、解决方法，以供相关技术人员参考。
一、产品规格和结构
1、产品规格
机器型号隐极变频同步电动机；机器的定额电压：1500V；机器的最大功率因数：1.0；机器频率：8~20Hz；机器相数：3；机器效率：96%；机器额定励磁电流：350A；机器额定励磁电压：100V。
2、产品结构
E电机是通过立式隐极叠片磁极全阻尼形式的绕组来构成。其电机本身则是利用箱式结构组成，主要是利用两路对称径结构来强迫性的朝着密闭循环进行通风冷却。在电机中所存在的耦合基础处在电机結构的下部位置，而上轴位置中则套上了上联器，作为传动立轴使用。冷却罩、冷却风机、冷却器则在电机的另外一侧。该电机通过三轴承模式运行，在电机的上部轴承位置上是360深沟球轴承，下部位置则是使用的两只220串联角接触球轴承来提供向下力量的承受作用。而在这其中存在的上下轴承，则是装配在上下轴承的机架之上。通过上下轴承机架的加工处理后，能够使得各个环节构成一个电机的主体，最终将强迫冷却器安装在相应的电机主体位置上。而与其他位置想连接的线路，需要从电机的下端子箱中接触，便于后续安装。
三、制造工艺总结
1、定子铁心装配
作为电机制造中的最大难题之一——定子铁心的配置工作对机电的运行才生了直接影响。所谓的定子铁心装置就是利用六片叶片型的叠片进行1/2样式的构建，如图1所示。定子铁心内部的的槽形部分一般来说主要采用的是倾斜状的槽形结构，而这样的结构一般不是通过手工完成。定子铁心在完成了装压工作之后，其下拉形式的油压机便直接焊接牢固，成为电机的机座。
2、定子铁心装压设计工具和工具制造
因为定子的铁心所采用的是倾斜型的槽形结构，而且是单独设立没有底座，所以不能采用传统的胎具设计。通过总结A公司提供的电机的结构特点，同时参考A公司提供给我们的图片，我们决定使用“棒定位”的泰剧结构，如图2所示：
3、转轴加工
为了转子铁芯的固定，必须在电机转轴的后半段直接加工出一条凹筋，并且要运用整锻轴半精车在凹筋上加工出一个键槽。和传统的电机相比，立式电机的转轴比较细，要对其进行精加工需要非常标准的工序，具体如下：
(1)运用转轴粗车，钻出60度引线孔。
(2)粗铣、半精铣一条筋。
(3)热套轴承套。
(4)根据转轴的实际尺寸情况在6m卧车上采用合理装夹措施，消除因非传动端刚度差对精车带来的影响，精车全部尺寸。
(5)制作专用的油压工具，用油压工具拆除轴承套。
(6)精铣筋上的键槽，并严格控制其平行度。
4、定子绕组装配
定子的下线必须要在一个密封的区间内完成，在定子的下线完成之前还必须对铁芯的下线槽进行一次清洗。在把下线的硬箍安装在铁芯两侧的时候，要确保线圈的正确位置。在工作人员确定好封槽楔后要运用上下线层错开的方法进行对接，然后才能中频按揭，用锉刀去掉焊渣后在报上绝缘皮。
5、轴承盖加工
A公司对于土质承轴盖度、平行度的设计要求十分的严格，因为在立式的电机中如果完成了定转但是在配装的过程中却不能准确的调整气隙，就会对产品质量造成非常严重的影响。所以这就要求严格控制电机零部件的精度，以能够达到图纸的要求。
轴承盖的加工应该在数控车间内进行。为了保障承载盖的同承度，必须在轴承盖加工平面的时候，保证平面度的误差不差过0.04mm，同时也要采用磨削方法保障轴承加工的平面度。
6、总装配
立式电机的配装制定子铁心机座的上下盖和轴承之间的止口定位，确保其在不同频率的电压情况下正常的工作。通常来说这些部件的加工都会采用一次性的装夹方法，以保障在配装的时候上下端口与机座之间有足够的承绝缘。
7、总装试验
在机电传动设备端的实验时，要采用卧式，因为现在的立式拖动电机因为在垂直方向安装的过高，不便于安装的稳固性，所以我们应该考虑使用改变方向的磨合齿轮箱。根据拖动电机的具体情况，设计出变向齿轮箱，其与一段的拖动电机设备衔接，另一端和立式电机设备互相连接。
三、结语
作为一个全新的领域——立式调速电动机在电机调速的范围内渐渐占据了主导的地位。本文在具体的设计、生产，对立式调速电机的性能、结构、制造工艺进行了具体的分析，在此分析的基础上，希望为相关工作者提供一定的技术参考。
参考文献
[1]王玉军.变频调速电机设计制造中的问题及对策[J].机械工程师,2005,(5):119-120
[2]段淑贞,秦斌,刘憬奇,姚鹏.矿用变频调速电机的设计特点[J].电机与控制应用,2010,37(4):6-8
[3]张莉.变频调速电机的设计中逆变器类型与电机参数的关系[J].今日科苑,2006,(5):I0009
【关键词】变频调速电机；制造工艺；产品结构
前言
2250热扎E立式电机是某公司与A公司合作制造，A公司负责提供图纸、技术、原配件，而具体的图纸转换、施工由某公司负责，在这种基础上，结合公司实际的能力以及自身的实际情况，我们制定了合理的制造工艺和制造方案，同时我们认真分析了A公司的设计图纸，充分运用其提供的先进零件，使我们的制造工艺达到了国内领先的水平。本文就在立式隐极变频调速电机制造过程遇到的问题，提出了自己的设计、解决方法，以供相关技术人员参考。
一、产品规格和结构
1、产品规格
机器型号隐极变频同步电动机；机器的定额电压：1500V；机器的最大功率因数：1.0；机器频率：8~20Hz；机器相数：3；机器效率：96%；机器额定励磁电流：350A；机器额定励磁电压：100V。
2、产品结构
E电机是通过立式隐极叠片磁极全阻尼形式的绕组来构成。其电机本身则是利用箱式结构组成，主要是利用两路对称径结构来强迫性的朝着密闭循环进行通风冷却。在电机中所存在的耦合基础处在电机結构的下部位置，而上轴位置中则套上了上联器，作为传动立轴使用。冷却罩、冷却风机、冷却器则在电机的另外一侧。该电机通过三轴承模式运行，在电机的上部轴承位置上是360深沟球轴承，下部位置则是使用的两只220串联角接触球轴承来提供向下力量的承受作用。而在这其中存在的上下轴承，则是装配在上下轴承的机架之上。通过上下轴承机架的加工处理后，能够使得各个环节构成一个电机的主体，最终将强迫冷却器安装在相应的电机主体位置上。而与其他位置想连接的线路，需要从电机的下端子箱中接触，便于后续安装。
三、制造工艺总结
1、定子铁心装配
作为电机制造中的最大难题之一——定子铁心的配置工作对机电的运行才生了直接影响。所谓的定子铁心装置就是利用六片叶片型的叠片进行1/2样式的构建，如图1所示。定子铁心内部的的槽形部分一般来说主要采用的是倾斜状的槽形结构，而这样的结构一般不是通过手工完成。定子铁心在完成了装压工作之后，其下拉形式的油压机便直接焊接牢固，成为电机的机座。
2、定子铁心装压设计工具和工具制造
因为定子的铁心所采用的是倾斜型的槽形结构，而且是单独设立没有底座，所以不能采用传统的胎具设计。通过总结A公司提供的电机的结构特点，同时参考A公司提供给我们的图片，我们决定使用“棒定位”的泰剧结构，如图2所示：
3、转轴加工
为了转子铁芯的固定，必须在电机转轴的后半段直接加工出一条凹筋，并且要运用整锻轴半精车在凹筋上加工出一个键槽。和传统的电机相比，立式电机的转轴比较细，要对其进行精加工需要非常标准的工序，具体如下：
(1)运用转轴粗车，钻出60度引线孔。
(2)粗铣、半精铣一条筋。
(3)热套轴承套。
(4)根据转轴的实际尺寸情况在6m卧车上采用合理装夹措施，消除因非传动端刚度差对精车带来的影响，精车全部尺寸。
(5)制作专用的油压工具，用油压工具拆除轴承套。
(6)精铣筋上的键槽，并严格控制其平行度。
4、定子绕组装配
定子的下线必须要在一个密封的区间内完成，在定子的下线完成之前还必须对铁芯的下线槽进行一次清洗。在把下线的硬箍安装在铁芯两侧的时候，要确保线圈的正确位置。在工作人员确定好封槽楔后要运用上下线层错开的方法进行对接，然后才能中频按揭，用锉刀去掉焊渣后在报上绝缘皮。
5、轴承盖加工
A公司对于土质承轴盖度、平行度的设计要求十分的严格，因为在立式的电机中如果完成了定转但是在配装的过程中却不能准确的调整气隙，就会对产品质量造成非常严重的影响。所以这就要求严格控制电机零部件的精度，以能够达到图纸的要求。
轴承盖的加工应该在数控车间内进行。为了保障承载盖的同承度，必须在轴承盖加工平面的时候，保证平面度的误差不差过0.04mm，同时也要采用磨削方法保障轴承加工的平面度。
6、总装配
立式电机的配装制定子铁心机座的上下盖和轴承之间的止口定位，确保其在不同频率的电压情况下正常的工作。通常来说这些部件的加工都会采用一次性的装夹方法，以保障在配装的时候上下端口与机座之间有足够的承绝缘。
7、总装试验
在机电传动设备端的实验时，要采用卧式，因为现在的立式拖动电机因为在垂直方向安装的过高，不便于安装的稳固性，所以我们应该考虑使用改变方向的磨合齿轮箱。根据拖动电机的具体情况，设计出变向齿轮箱，其与一段的拖动电机设备衔接，另一端和立式电机设备互相连接。
三、结语
作为一个全新的领域——立式调速电动机在电机调速的范围内渐渐占据了主导的地位。本文在具体的设计、生产，对立式调速电机的性能、结构、制造工艺进行了具体的分析，在此分析的基础上，希望为相关工作者提供一定的技术参考。
参考文献
[1]王玉军.变频调速电机设计制造中的问题及对策[J].机械工程师,2005,(5):119-120
[2]段淑贞,秦斌,刘憬奇,姚鹏.矿用变频调速电机的设计特点[J].电机与控制应用,2010,37(4):6-8
[3]张莉.变频调速电机的设计中逆变器类型与电机参数的关系[J].今日科苑,2006,(5):I0009