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【摘要】低渗区块油井间歇严重，造成计量误差大，本文以桩74区块为例，通过分析影响产量的因素，找出管理中的“短板”，持续改进，低渗区块运用“四量”管理法降低接转站计量误差，计量误差由18.3%降到了2.2%，并总结出了一套低渗区块产量平稳运行办法。
【关键词】计量误差 低渗区块 气压 温度 掺水 套压
桩74区块共有正常生产油井58口，以低渗透区块油井为主。油井具有产能低、间歇严重、含蜡量高、凝固点高等特点，生产管理难度大，接转站計量误差波动较大。通过分析影响产量的因素，找出管理中的“短板”，持续改进，低渗区块运用“四量”管理法（即气压定量、温度适量、掺水准量、套压限量），降低桩74接转站计量误差，计量误差由18.3%降到了2.2%，也总结出了一套低渗区块产量平稳运行办法。
1 气压定量运行，减少产量波动变化大
桩74块油井升温井47口，大小升温炉109台，每天用气量在7100m3，在接转站低气压或气压波动波动较大时，由于井距远、升温炉多等特点，调整炉火工作量大，平均单站调整炉火时间为2.2h，并且还要进行跟踪复查，影响时间长、调整周期长，直接影响接转站交油。针对这个现象，一是采取了高气压运行；二是采取气压定量运行方式，接转站气压预警值由以前的0.03-0.04Mpa改为0.05Mpa，在接转站气压预警时，根据每日运行的套管气储备明细表安排班组有序向系统内补充，并组织排查管线是否破漏、外单位是否盗气、是否有停躺井等，确保气压在最短时间内恢复到预警值以上，既减轻了职工来回调整升温炉炉火的劳动强度，又确保了升温炉在恒压下升温运行，避免了系统温度忽高忽低、管线液体流速忽快忽慢的现象，实现了接转站的系统平稳运行。
2 温度适量运行，降低原油流动阻力，提高原油输送能力
桩74块油井最高凝固点在57℃，平均含蜡量在21%，平均单井液量9.1t/d，而且井间距离远单井管线长，管线内流体流动速度较慢温降大，如果升温不到位就会出现原油附着在管壁上，管径缩小回压上升，严重堵塞管线，对应的接转站会出现含水上升、产量下降等现象，造成产量随着升温的变化而出现较大变化，相应的就会增加接转站值班职工加密化验跟踪含水、采油班组夜间打盗油、油井加密计量以及其他方面的排查等工作量。在生产过程中，将升温作为桩74接转站降低计量误差的首要工作，将油井炉子升温值控制在60至80度之间运行，既保证管线内原油温度在凝固点以上流动，又杜绝了由于高温运行造成的炉子使用寿命短现象，通过每天进行末端温度分析，落实全年升温制度，产量波动较少，既有效的保障了交油量，又减轻了职工的劳动强度。2011年3月中旬在74接转站气压不稳的情况下，影响了整体系统的升温，个别炉子升温不到50度，接转站全天产量下降了10吨左右，通过放套管气自用、加大升温点的检查、各线进行提温等措施，在生产动态没有变化的情况下，接转站油量得到了持续的提高，不到一天时间就恢复到了正常数值。经验与教训同时证明了升温是影响桩74接转站计量误差的最关键因素。
3 掺水准量运行，降低接转站微机冲击，提高计量准确性
桩74区块掺水油井27口，油井总掺水量328方/天，系统掺水量增加会影响接转站进液微机含水及交油，同时影响油井温度达标，导致进站温度降低，还会增加设备电量。单井掺水量少就会造成油井液体在管线内流动慢，井口回压上升，严重了就会堵塞管线。始终将掺水管理做为一项重点工作来抓，从投入上全部更换为计量等级相对高的一诺水表，提高了计量准确性；从制度完善将掺水点作为重点巡检点，资料室白天做好水表底数的检查对比，并严格绩效考核；从运行方式上，在做好掺水瞬时调整的同时，计量站通过分离器计量产量监控油井掺水量，做到了双线监控；从季节生产上，在夏季对能够停降掺水的油井，通过油井液量、含水、管线长度等相关数据分析论证，优化实施停降掺水，减少水量对接转站微机含水的冲击。通过以上四个方面的工作开展，油井实现了正常生产，接转站实现了平稳运行。
4 套压限量运行，降低油井气锁影响，提升泵效及系统气压
桩74区块具备套压生产油井36口，套压能够达到1.0Mpa以上油井19口，其中含间隙出油油井12口。油井套管气在采油队既是宝贝又是蛀虫。油井套压过高会造成油井液面加深，供液不足严重或者逐渐变为受气体影响，间歇更加严重，产量明显降低，计量时间变的更长，班组摸间隙规律更加困难。套压过低，容易产生油井液量倒灌，影响产量，且在接转站气压较低时，无法补充系统气量。如何在系统套管气与单井产量中合理配置十分重要，通过对比跟踪功图液面情况，分析套管气对低含水油井影响较大。受接转站源头气压波动影响，生产中桩74块油井需储存套管气生产，在气压不稳，或者温降情况下有序合理安排放套管气，保证系统升温。将桩74区块所有油井，按含水由低到高排列，分析油井套压恢复规律，制定好套管气储备明细表，将低含水油井科学安排，按计划有序的套放。放套管气工作的实施，使油井套管压力降低，减小了油层表面的回压，使更多的油气混和物流人井筒，使动液面上升，泵的沉没度增加，并降低了井简内的混和物的含气量，提高了泵效，增加了产量，杜绝了油量预警职工排查管线、做盗油迹象、计量等排查工作量。
5 实施效果
（1）通过从地面到地下、从系统到单井的全面系统分析，坚持“四量”管理方法的实施，减少了管理因素对产量的损失，杜绝了产量大起大落现象，实现了桩74接转站产量平稳运行，计量误差对比由2010年的18.3%降到了目前的2.2%。
（2）确定接转站日产量、首端气压、末端温度、油井套压等预警目标值，工作实现了严细不漏项，接转站动态、油井升温、职工劳动强度等系统生产管理实现了良性循环。
（3）落实产量一日三分析制度，完善接转站预警体系，运用油井升温过程管理评价指导书、季节生产评价指导书，落实执行产量运行基本程序，提升了运行质量。
（4）根据季节生产的特点，实现管理重点季节转移，落实雨季、冬季生产管理节点，实施停井分因素评价体系，减少因停井造成的产量损失，促进了标准化行为的落实，提升了管理水平。
参考文献
[1] 陈普信，陈宗林，祁守文.深层低渗断块油田抽油技术的几个问题[J].断块油气田，1997（03）：28-30
【关键词】计量误差 低渗区块 气压 温度 掺水 套压
桩74区块共有正常生产油井58口，以低渗透区块油井为主。油井具有产能低、间歇严重、含蜡量高、凝固点高等特点，生产管理难度大，接转站計量误差波动较大。通过分析影响产量的因素，找出管理中的“短板”，持续改进，低渗区块运用“四量”管理法（即气压定量、温度适量、掺水准量、套压限量），降低桩74接转站计量误差，计量误差由18.3%降到了2.2%，也总结出了一套低渗区块产量平稳运行办法。
1 气压定量运行，减少产量波动变化大
桩74块油井升温井47口，大小升温炉109台，每天用气量在7100m3，在接转站低气压或气压波动波动较大时，由于井距远、升温炉多等特点，调整炉火工作量大，平均单站调整炉火时间为2.2h，并且还要进行跟踪复查，影响时间长、调整周期长，直接影响接转站交油。针对这个现象，一是采取了高气压运行；二是采取气压定量运行方式，接转站气压预警值由以前的0.03-0.04Mpa改为0.05Mpa，在接转站气压预警时，根据每日运行的套管气储备明细表安排班组有序向系统内补充，并组织排查管线是否破漏、外单位是否盗气、是否有停躺井等，确保气压在最短时间内恢复到预警值以上，既减轻了职工来回调整升温炉炉火的劳动强度，又确保了升温炉在恒压下升温运行，避免了系统温度忽高忽低、管线液体流速忽快忽慢的现象，实现了接转站的系统平稳运行。
2 温度适量运行，降低原油流动阻力，提高原油输送能力
桩74块油井最高凝固点在57℃，平均含蜡量在21%，平均单井液量9.1t/d，而且井间距离远单井管线长，管线内流体流动速度较慢温降大，如果升温不到位就会出现原油附着在管壁上，管径缩小回压上升，严重堵塞管线，对应的接转站会出现含水上升、产量下降等现象，造成产量随着升温的变化而出现较大变化，相应的就会增加接转站值班职工加密化验跟踪含水、采油班组夜间打盗油、油井加密计量以及其他方面的排查等工作量。在生产过程中，将升温作为桩74接转站降低计量误差的首要工作，将油井炉子升温值控制在60至80度之间运行，既保证管线内原油温度在凝固点以上流动，又杜绝了由于高温运行造成的炉子使用寿命短现象，通过每天进行末端温度分析，落实全年升温制度，产量波动较少，既有效的保障了交油量，又减轻了职工的劳动强度。2011年3月中旬在74接转站气压不稳的情况下，影响了整体系统的升温，个别炉子升温不到50度，接转站全天产量下降了10吨左右，通过放套管气自用、加大升温点的检查、各线进行提温等措施，在生产动态没有变化的情况下，接转站油量得到了持续的提高，不到一天时间就恢复到了正常数值。经验与教训同时证明了升温是影响桩74接转站计量误差的最关键因素。
3 掺水准量运行，降低接转站微机冲击，提高计量准确性
桩74区块掺水油井27口，油井总掺水量328方/天，系统掺水量增加会影响接转站进液微机含水及交油，同时影响油井温度达标，导致进站温度降低，还会增加设备电量。单井掺水量少就会造成油井液体在管线内流动慢，井口回压上升，严重了就会堵塞管线。始终将掺水管理做为一项重点工作来抓，从投入上全部更换为计量等级相对高的一诺水表，提高了计量准确性；从制度完善将掺水点作为重点巡检点，资料室白天做好水表底数的检查对比，并严格绩效考核；从运行方式上，在做好掺水瞬时调整的同时，计量站通过分离器计量产量监控油井掺水量，做到了双线监控；从季节生产上，在夏季对能够停降掺水的油井，通过油井液量、含水、管线长度等相关数据分析论证，优化实施停降掺水，减少水量对接转站微机含水的冲击。通过以上四个方面的工作开展，油井实现了正常生产，接转站实现了平稳运行。
4 套压限量运行，降低油井气锁影响，提升泵效及系统气压
桩74区块具备套压生产油井36口，套压能够达到1.0Mpa以上油井19口，其中含间隙出油油井12口。油井套管气在采油队既是宝贝又是蛀虫。油井套压过高会造成油井液面加深，供液不足严重或者逐渐变为受气体影响，间歇更加严重，产量明显降低，计量时间变的更长，班组摸间隙规律更加困难。套压过低，容易产生油井液量倒灌，影响产量，且在接转站气压较低时，无法补充系统气量。如何在系统套管气与单井产量中合理配置十分重要，通过对比跟踪功图液面情况，分析套管气对低含水油井影响较大。受接转站源头气压波动影响，生产中桩74块油井需储存套管气生产，在气压不稳，或者温降情况下有序合理安排放套管气，保证系统升温。将桩74区块所有油井，按含水由低到高排列，分析油井套压恢复规律，制定好套管气储备明细表，将低含水油井科学安排，按计划有序的套放。放套管气工作的实施，使油井套管压力降低，减小了油层表面的回压，使更多的油气混和物流人井筒，使动液面上升，泵的沉没度增加，并降低了井简内的混和物的含气量，提高了泵效，增加了产量，杜绝了油量预警职工排查管线、做盗油迹象、计量等排查工作量。
5 实施效果
（1）通过从地面到地下、从系统到单井的全面系统分析，坚持“四量”管理方法的实施，减少了管理因素对产量的损失，杜绝了产量大起大落现象，实现了桩74接转站产量平稳运行，计量误差对比由2010年的18.3%降到了目前的2.2%。
（2）确定接转站日产量、首端气压、末端温度、油井套压等预警目标值，工作实现了严细不漏项，接转站动态、油井升温、职工劳动强度等系统生产管理实现了良性循环。
（3）落实产量一日三分析制度，完善接转站预警体系，运用油井升温过程管理评价指导书、季节生产评价指导书，落实执行产量运行基本程序，提升了运行质量。
（4）根据季节生产的特点，实现管理重点季节转移，落实雨季、冬季生产管理节点，实施停井分因素评价体系，减少因停井造成的产量损失，促进了标准化行为的落实，提升了管理水平。
参考文献
[1] 陈普信，陈宗林，祁守文.深层低渗断块油田抽油技术的几个问题[J].断块油气田，1997（03）：28-30