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【摘要】油田注水工艺技术一直是油田开发的重要工作，通过引进物理解堵增注工艺，用于不适于化学增注的欠注井。特别是在特高含水开发期，研发推广应用多项注水工艺技术，并形成系列配套，工艺技术整体达到国内先进水平。
【关键词】滨南油田；注水；工艺技术
随着滨南油田开发的深入，地层能量下降，为补充地层能量，提高采收率，滨南油田投入注水开发。1975年8月，第一口注水井滨93井转注，是注水工艺发展起点的标志。滨南油田注水工艺，包括分层注水工艺技术和水井解堵增注技术。分层注水根据油田不同发展阶段的开发形势需要和工艺技术水平，分别采取固定配水、偏芯注水和空芯注水工艺技术；水井解堵增注主要采取化学解堵增注和物理解堵增注工艺技术。由于滨南油田非主力层较多，且为高压低渗油田，再加上注水水质差，注水井欠注严重，开发初期引进了化学解堵技术，但因为化学增注对地层存在一定的伤害，不适用于酸敏地层，于1990年以后引进了物理解堵增注工艺，用于不适于化学增注的欠注井。特别是在特高含水开发期，研发推广应用多项注水工艺技术，并形成系列配套，工艺技术整体达到国内先进水平。
一、分层注水
滨南油田地层层系多、非均质严重、层间干扰严重。注水开发后，根据油藏特点和注水技术发展水平采用了固定注水、空芯和偏芯分层注水三种工艺。
（一）固定注水
注水开发初期，以固定注水为主，少部分注水井采用光管注水。固定注水管柱主要采用475－8(K344型)扩张封隔器和745－5、745－4固定配水器。注水井调配注水量时，需作业起出管柱更换配水器，施工成本较高。1980年后，固定注水工艺逐步被偏芯分层注水工艺所替代。
（二）空芯分层注水工艺
空芯活动分层注水管柱，主要由475－8扩张封隔器及空芯活动配水器组成。
空芯活动注水管柱调配注水量时不需动管柱，只需打捞出活动芯子，投下新配水嘴的芯子即可。与固定注水工艺相比，空芯分层注水工艺减少了作业工作量，缩短了施工周期。
（三）偏芯分層注水工艺
1980年，针对空芯活动配水管柱只能分为四级，以及存在投捞工作量大的缺点，试验应用偏芯分层注水工艺，在滨59井进行试验并取得成功。因其具有分层多、投捞简单、调嘴方便等特点，得到推广应用。1983年，研究推广"偏芯配水、防腐油管配套偏芯注水工艺。至1985年，推广偏芯注水工艺的注水井达到39口。但是，由于污水回注、注水水质较差，偏芯注水井在测调过程中经常出现芯子座不严、捞不出、测调遇卡等问题，测试合格率受到严重影响。
（四）防蠕动分层注水技术
2003年，针对注水压力高、层间差异大、注水管柱蠕动严重的问题，开展防蠕动分层注水技术研究。2005年，形成3种防蠕动分层注水管柱配套模式（见图4－10）：
（1）层间压差大的注水井，采用防蠕动器（或蠕动补偿器）＋Y341－113G封隔器＋偏芯配水器＋底筛堵的管柱配套方式。
（2）套管缩径套变的分层注水井，采用防蠕动器（或蠕动补偿器）＋K344-105封隔器＋偏芯配水器＋底筛堵的管柱配套方式。
（3）出砂严重的分层注水井，采用防蠕动器（或蠕动补偿器）＋K344-113GB封隔器＋偏芯配水器＋沉砂底筛堵的管柱配套方式。
至2005年，共在11口分注井上推广应用了防蠕动注水管柱，占分注井的23.6% 。通过测试诊断证明，防蠕动管柱在井两年以上仍然有效。
（五）注水井测试工艺
注水开发后，分层测试工作由专业测试队采取投球测试工艺，偏芯注水时采用仪表测试工艺。1996年开始，引进应用地面记录仪测试，资料录取的准确性有较大提高，也减轻了工人的劳动强度。2002年，为提高分层流量测试的准确率，试验并推广应用电磁流量计及在线验封工具，为检测井下注水工具的工作状态奠定了基础。每年的测试工作量在90井次左右。
（六）封隔器及防腐水井管
（1）封隔器。1990年以后，针对Y341－114封隔器洗井通道较小、容易堵塞的缺点，推广应用Y341－113型封隔器。2001年，推广应用Y341－113G封隔器，胶筒采用氢化丁氰橡胶。针对K344－114封隔器承压低的缺点，研制了K344－113GB耐高压封隔器用于出砂井。 2003年后，针对部分注水井多次坐封失效的情况，引进Y341－114自验封封隔器，其主要特点是在四级密封胶筒之间有自验封孔，能检验封隔器胶筒的密封性，当年推广应用21口井。
（2）配水器。1975年油田注水开发后，主要应用的是SC空芯活动配水器，按内径大小分为402、403、404三种型号，并研究配套不同规格的注水水嘴芯子。1996年，针对SC空芯活动配水器容易腐蚀刺损的问题，对配水器表面进行整体镍磷镀防腐处理。 1990年以后，开始引进偏心配水器，测试工具配套撞击式投捞器，之后对偏心配水器进行了一些改进，形成了目前的665-2型偏心配水器，测试工具由投捞式逐渐演变为提挂式投捞器，取消了撞击筒。
（3）防腐水井管。1987年，引进涂料防腐管，注水井管柱抗腐蚀能力有所提高。1995年，引进镍磷镀防腐技术，对新油管或再用油管进行镍磷镀防腐。至2000年，共用于36口井。由于涂料防腐管存在涂料层脱落现象，镍磷镀防腐管存在电化学腐蚀现象，后逐渐停止使用。2000年以后，逐步引进环氧粉末防腐油管、玻璃钢内衬防腐油管，2002年以后引进氮化防腐管，经在3口注水井上试验应用后，因其具有硬度高、耐腐蚀能力强的特点，被逐步推广应用。至2008年，共用于39口井，见到了明显的防腐效果。
【关键词】滨南油田；注水；工艺技术
随着滨南油田开发的深入，地层能量下降，为补充地层能量，提高采收率，滨南油田投入注水开发。1975年8月，第一口注水井滨93井转注，是注水工艺发展起点的标志。滨南油田注水工艺，包括分层注水工艺技术和水井解堵增注技术。分层注水根据油田不同发展阶段的开发形势需要和工艺技术水平，分别采取固定配水、偏芯注水和空芯注水工艺技术；水井解堵增注主要采取化学解堵增注和物理解堵增注工艺技术。由于滨南油田非主力层较多，且为高压低渗油田，再加上注水水质差，注水井欠注严重，开发初期引进了化学解堵技术，但因为化学增注对地层存在一定的伤害，不适用于酸敏地层，于1990年以后引进了物理解堵增注工艺，用于不适于化学增注的欠注井。特别是在特高含水开发期，研发推广应用多项注水工艺技术，并形成系列配套，工艺技术整体达到国内先进水平。
一、分层注水
滨南油田地层层系多、非均质严重、层间干扰严重。注水开发后，根据油藏特点和注水技术发展水平采用了固定注水、空芯和偏芯分层注水三种工艺。
（一）固定注水
注水开发初期，以固定注水为主，少部分注水井采用光管注水。固定注水管柱主要采用475－8(K344型)扩张封隔器和745－5、745－4固定配水器。注水井调配注水量时，需作业起出管柱更换配水器，施工成本较高。1980年后，固定注水工艺逐步被偏芯分层注水工艺所替代。
（二）空芯分层注水工艺
空芯活动分层注水管柱，主要由475－8扩张封隔器及空芯活动配水器组成。
空芯活动注水管柱调配注水量时不需动管柱，只需打捞出活动芯子，投下新配水嘴的芯子即可。与固定注水工艺相比，空芯分层注水工艺减少了作业工作量，缩短了施工周期。
（三）偏芯分層注水工艺
1980年，针对空芯活动配水管柱只能分为四级，以及存在投捞工作量大的缺点，试验应用偏芯分层注水工艺，在滨59井进行试验并取得成功。因其具有分层多、投捞简单、调嘴方便等特点，得到推广应用。1983年，研究推广"偏芯配水、防腐油管配套偏芯注水工艺。至1985年，推广偏芯注水工艺的注水井达到39口。但是，由于污水回注、注水水质较差，偏芯注水井在测调过程中经常出现芯子座不严、捞不出、测调遇卡等问题，测试合格率受到严重影响。
（四）防蠕动分层注水技术
2003年，针对注水压力高、层间差异大、注水管柱蠕动严重的问题，开展防蠕动分层注水技术研究。2005年，形成3种防蠕动分层注水管柱配套模式（见图4－10）：
（1）层间压差大的注水井，采用防蠕动器（或蠕动补偿器）＋Y341－113G封隔器＋偏芯配水器＋底筛堵的管柱配套方式。
（2）套管缩径套变的分层注水井，采用防蠕动器（或蠕动补偿器）＋K344-105封隔器＋偏芯配水器＋底筛堵的管柱配套方式。
（3）出砂严重的分层注水井，采用防蠕动器（或蠕动补偿器）＋K344-113GB封隔器＋偏芯配水器＋沉砂底筛堵的管柱配套方式。
至2005年，共在11口分注井上推广应用了防蠕动注水管柱，占分注井的23.6% 。通过测试诊断证明，防蠕动管柱在井两年以上仍然有效。
（五）注水井测试工艺
注水开发后，分层测试工作由专业测试队采取投球测试工艺，偏芯注水时采用仪表测试工艺。1996年开始，引进应用地面记录仪测试，资料录取的准确性有较大提高，也减轻了工人的劳动强度。2002年，为提高分层流量测试的准确率，试验并推广应用电磁流量计及在线验封工具，为检测井下注水工具的工作状态奠定了基础。每年的测试工作量在90井次左右。
（六）封隔器及防腐水井管
（1）封隔器。1990年以后，针对Y341－114封隔器洗井通道较小、容易堵塞的缺点，推广应用Y341－113型封隔器。2001年，推广应用Y341－113G封隔器，胶筒采用氢化丁氰橡胶。针对K344－114封隔器承压低的缺点，研制了K344－113GB耐高压封隔器用于出砂井。 2003年后，针对部分注水井多次坐封失效的情况，引进Y341－114自验封封隔器，其主要特点是在四级密封胶筒之间有自验封孔，能检验封隔器胶筒的密封性，当年推广应用21口井。
（2）配水器。1975年油田注水开发后，主要应用的是SC空芯活动配水器，按内径大小分为402、403、404三种型号，并研究配套不同规格的注水水嘴芯子。1996年，针对SC空芯活动配水器容易腐蚀刺损的问题，对配水器表面进行整体镍磷镀防腐处理。 1990年以后，开始引进偏心配水器，测试工具配套撞击式投捞器，之后对偏心配水器进行了一些改进，形成了目前的665-2型偏心配水器，测试工具由投捞式逐渐演变为提挂式投捞器，取消了撞击筒。
（3）防腐水井管。1987年，引进涂料防腐管，注水井管柱抗腐蚀能力有所提高。1995年，引进镍磷镀防腐技术，对新油管或再用油管进行镍磷镀防腐。至2000年，共用于36口井。由于涂料防腐管存在涂料层脱落现象，镍磷镀防腐管存在电化学腐蚀现象，后逐渐停止使用。2000年以后，逐步引进环氧粉末防腐油管、玻璃钢内衬防腐油管，2002年以后引进氮化防腐管，经在3口注水井上试验应用后，因其具有硬度高、耐腐蚀能力强的特点，被逐步推广应用。至2008年，共用于39口井，见到了明显的防腐效果。