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[摘 要] 分析油田热电厂HG670/13.7-HM12型锅炉在生產中出现对流过热器及水平烟道严重积灰现象，从燃煤煤质、炉内空气动力工况及燃烧调整方式等进行分析，并提出技术对策，对锅炉燃烧进行监控调整，从而治理锅炉积灰问题，提高锅炉效率。
[关键词] 锅炉 积灰 分析 治理
中图分类号：？TK227.1文献标识码： B文章编号：
一、油田热电厂锅炉现状简介：
大庆油田热电厂有三台燃煤锅炉，均为哈尔滨锅炉厂设计制造的锅炉，锅炉为HG670/13.7-HM12型。采用六角布置风扇磨直吹式制粉系统。1991年投产，通过长期运行锅炉存在严重积灰结焦等问题，使受热面管壁超温、过热、爆管，严重影响了锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。
二、积灰对锅炉安全经济运行的危害
灰的导热系数很小，在锅炉对流受热面上发生积灰，将使热阻增加，大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉热效率降低。当锅炉尾部通道截面较小的对流受热面上发生积灰时，会增加流通阻力，使引风出力不足，降低锅炉运行负荷，严重时还会堵塞锅炉尾部烟道，甚至被迫停炉检修。由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。锅炉积灰不但是受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉热经济性降低，还可造成烟气通道的堵塞，严重时会发生设备损坏、受热面大面积爆破，严重危害锅炉安全经济运行。
（一）、锅炉经济性下降。锅炉水平烟道积灰大幅降低受热面吸热量，排烟温度升高，排烟损失增加，锅炉效率下降，通风阻力增加风机耗电增加。
（二）、影响锅炉出力。锅炉水平烟道积灰使锅炉负荷下降；降低受热面吸热量，炉膛出口温度升高，过热蒸汽出口温度升高，受热面管壁温度升高，通风阻力增大，无法维持正常运行，迫使锅炉将负荷运行，影响锅炉运行安全性。
三、锅炉积灰具体原因分析主要有以下几点：
（一）、经常燃用非设计煤种。
由于近几年煤炭紧缺，燃煤质量不能长期保持稳定，煤质多变。而这些煤种与我厂设计的煤种的挥发份、灰分、发热量、灰熔点、水分等有很大区别，这样燃煤燃烧后烟气中飞灰的含量增多，一些飞灰烟气无法带走，在对流受热面上形成物理沉积，对流过热器、 省煤器和空气预热器的高温段都会出现干松的积灰。
（二）、锅炉运行负荷过高。
锅炉由于供热的需要锅炉蒸汽流量在600T/H以上运行，有时甚至达到630T/H，炉膛出口温度升高容易在高温过热器处形成高温粘结灰，烟气流速受到影响无法将飞灰全部带走，部分飞灰就积存在对流过热器、低温过热器和水平烟道等区域慢慢形成积灰。
（三）吹灰器吹灰效果差。
我常采用激波吹灰，利用激波将受热面上积灰清扫掉被烟气带走。由于吹灰器存在故障不能全部投运导致吹灰效果差，运行人员对吹灰调整不及时都将导致锅炉吹灰器吹灰效果，致使锅炉受热面上积灰不能及时彻底清除，而慢慢形成积灰。
（四）运行调整比较粗放。
在锅炉启、停制粉系统或负荷发生变化、煤质变化时，由于运行调整不及时，造成燃烧器一、二次风混合不良，一次风风压、风速发生变化，风煤配比不合理，都将导致锅炉燃烧工况发生变化。
四、防止锅炉积灰措施：
（一）、煤质发生变化防积灰措施：
燃煤质量差时及时追踪煤质分析报告单，根据煤的发热量加强燃烧调整，提高一次风温及一次风压，合理配备二次风配风方式，保证锅炉燃烧正常，维持燃烧室有较高的燃烧水平，，保证锅炉的燃烧工况，防止锅炉积灰、结焦，确保煤质发生变化时减少锅炉积灰发生。
（二）、合理分配锅炉负荷防止锅炉积灰：
根据对锅炉运行状态观察、分析发现负荷过高是锅炉发生积灰的一大诱因，当初为了满足发电、供热的需要锅炉蒸汽流量在600T/H以上运行，有时甚至达到620T/H，炉膛出口温度升高容易在过热器处形成高温粘结灰，一但发生积灰速度非常快，严重时锅炉运行不到一个月被迫停炉进行清灰，严重缩短锅炉运行周期。为此我们将锅炉负荷根据运行需要进行合理分配，根据煤质分析报告单中当天煤质情况、锅炉运行状态和炉膛出口温度来分配锅炉负荷，针对运行较好炉膛出口温度可以控制的锅炉负荷可以适当大点，但最大不超过590T/H运行，而对于出口温度偏高适当降负荷运行，控制炉膛出口温度，通过措施的实施锅炉积灰问题得以解决。
（三）、保证吹灰质量。
1、认真做好定期工作：
我厂吹灰器采用燃气激波吹灰器，吹灰效果的好坏取决于吹灰器内燃气量和空气量的配比。由于以前燃气激波吹灰器工作性能和技术要求掌握的不够透彻，为了找到最佳的配比参数，根据几年的运行经验，我们对吹灰进行了专项配比试验，经过大量的试验终于找到最佳配比参数，在此参数下，吹灰效果明显好于以前，锅炉受热面积灰程度大大降低，有效保证受热面的清洁。
并将此参数编进了规程以供今后运行调整。同时加强吹灰系统设备的巡检和增加吹灰次数，并且规定每次停制粉后必须进行吹灰，发现缺陷及时联系有关人员进行处理，保证了吹灰器的正常运行。
（2）、加强运行调整的监督：
实时监控分析锅炉燃烧状态，作出调整指令。每天根据锅炉运行工况，对各参数进行汇总，下达运行调整指令，控制炉膛出口温度，并根据不同煤种合理进行配风调整。同时加强燃烧理论学习，结合现场实际不断进行分析总结，提高操作水平，减少因运行调整不当而导致锅炉积灰。
五、采取的防止锅炉积灰措施取得效果：
通过一年多的努力工作，基本解决了锅炉积灰的问题，在保证锅炉安全运行的同时，为我厂创造一定的经济效益和社会效益。
1、经济效益分析
（1）通过对锅炉燃烧技术的调整和采取的措施，锅炉的燃烧经济性明显提高，事故停炉和非计划停炉以及减负荷运行的状况明显降低。
2、社会效益分析
通过对锅炉积灰原因分析并采取及时有效措施，有效解决了锅炉机灰问题，同时通过对锅炉燃烧的调整，提高了燃料的完全燃烧程度，减少了燃料的机械不完全燃烧热损失，降低了烟气中有害物的排放，减少了对环境的污染，同时使锅炉的经济性也有所提高。
[关键词] 锅炉 积灰 分析 治理
中图分类号：？TK227.1文献标识码： B文章编号：
一、油田热电厂锅炉现状简介：
大庆油田热电厂有三台燃煤锅炉，均为哈尔滨锅炉厂设计制造的锅炉，锅炉为HG670/13.7-HM12型。采用六角布置风扇磨直吹式制粉系统。1991年投产，通过长期运行锅炉存在严重积灰结焦等问题，使受热面管壁超温、过热、爆管，严重影响了锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。
二、积灰对锅炉安全经济运行的危害
灰的导热系数很小，在锅炉对流受热面上发生积灰，将使热阻增加，大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉热效率降低。当锅炉尾部通道截面较小的对流受热面上发生积灰时，会增加流通阻力，使引风出力不足，降低锅炉运行负荷，严重时还会堵塞锅炉尾部烟道，甚至被迫停炉检修。由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。锅炉积灰不但是受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉热经济性降低，还可造成烟气通道的堵塞，严重时会发生设备损坏、受热面大面积爆破，严重危害锅炉安全经济运行。
（一）、锅炉经济性下降。锅炉水平烟道积灰大幅降低受热面吸热量，排烟温度升高，排烟损失增加，锅炉效率下降，通风阻力增加风机耗电增加。
（二）、影响锅炉出力。锅炉水平烟道积灰使锅炉负荷下降；降低受热面吸热量，炉膛出口温度升高，过热蒸汽出口温度升高，受热面管壁温度升高，通风阻力增大，无法维持正常运行，迫使锅炉将负荷运行，影响锅炉运行安全性。
三、锅炉积灰具体原因分析主要有以下几点：
（一）、经常燃用非设计煤种。
由于近几年煤炭紧缺，燃煤质量不能长期保持稳定，煤质多变。而这些煤种与我厂设计的煤种的挥发份、灰分、发热量、灰熔点、水分等有很大区别，这样燃煤燃烧后烟气中飞灰的含量增多，一些飞灰烟气无法带走，在对流受热面上形成物理沉积，对流过热器、 省煤器和空气预热器的高温段都会出现干松的积灰。
（二）、锅炉运行负荷过高。
锅炉由于供热的需要锅炉蒸汽流量在600T/H以上运行，有时甚至达到630T/H，炉膛出口温度升高容易在高温过热器处形成高温粘结灰，烟气流速受到影响无法将飞灰全部带走，部分飞灰就积存在对流过热器、低温过热器和水平烟道等区域慢慢形成积灰。
（三）吹灰器吹灰效果差。
我常采用激波吹灰，利用激波将受热面上积灰清扫掉被烟气带走。由于吹灰器存在故障不能全部投运导致吹灰效果差，运行人员对吹灰调整不及时都将导致锅炉吹灰器吹灰效果，致使锅炉受热面上积灰不能及时彻底清除，而慢慢形成积灰。
（四）运行调整比较粗放。
在锅炉启、停制粉系统或负荷发生变化、煤质变化时，由于运行调整不及时，造成燃烧器一、二次风混合不良，一次风风压、风速发生变化，风煤配比不合理，都将导致锅炉燃烧工况发生变化。
四、防止锅炉积灰措施：
（一）、煤质发生变化防积灰措施：
燃煤质量差时及时追踪煤质分析报告单，根据煤的发热量加强燃烧调整，提高一次风温及一次风压，合理配备二次风配风方式，保证锅炉燃烧正常，维持燃烧室有较高的燃烧水平，，保证锅炉的燃烧工况，防止锅炉积灰、结焦，确保煤质发生变化时减少锅炉积灰发生。
（二）、合理分配锅炉负荷防止锅炉积灰：
根据对锅炉运行状态观察、分析发现负荷过高是锅炉发生积灰的一大诱因，当初为了满足发电、供热的需要锅炉蒸汽流量在600T/H以上运行，有时甚至达到620T/H，炉膛出口温度升高容易在过热器处形成高温粘结灰，一但发生积灰速度非常快，严重时锅炉运行不到一个月被迫停炉进行清灰，严重缩短锅炉运行周期。为此我们将锅炉负荷根据运行需要进行合理分配，根据煤质分析报告单中当天煤质情况、锅炉运行状态和炉膛出口温度来分配锅炉负荷，针对运行较好炉膛出口温度可以控制的锅炉负荷可以适当大点，但最大不超过590T/H运行，而对于出口温度偏高适当降负荷运行，控制炉膛出口温度，通过措施的实施锅炉积灰问题得以解决。
（三）、保证吹灰质量。
1、认真做好定期工作：
我厂吹灰器采用燃气激波吹灰器，吹灰效果的好坏取决于吹灰器内燃气量和空气量的配比。由于以前燃气激波吹灰器工作性能和技术要求掌握的不够透彻，为了找到最佳的配比参数，根据几年的运行经验，我们对吹灰进行了专项配比试验，经过大量的试验终于找到最佳配比参数，在此参数下，吹灰效果明显好于以前，锅炉受热面积灰程度大大降低，有效保证受热面的清洁。
并将此参数编进了规程以供今后运行调整。同时加强吹灰系统设备的巡检和增加吹灰次数，并且规定每次停制粉后必须进行吹灰，发现缺陷及时联系有关人员进行处理，保证了吹灰器的正常运行。
（2）、加强运行调整的监督：
实时监控分析锅炉燃烧状态，作出调整指令。每天根据锅炉运行工况，对各参数进行汇总，下达运行调整指令，控制炉膛出口温度，并根据不同煤种合理进行配风调整。同时加强燃烧理论学习，结合现场实际不断进行分析总结，提高操作水平，减少因运行调整不当而导致锅炉积灰。
五、采取的防止锅炉积灰措施取得效果：
通过一年多的努力工作，基本解决了锅炉积灰的问题，在保证锅炉安全运行的同时，为我厂创造一定的经济效益和社会效益。
1、经济效益分析
（1）通过对锅炉燃烧技术的调整和采取的措施，锅炉的燃烧经济性明显提高，事故停炉和非计划停炉以及减负荷运行的状况明显降低。
2、社会效益分析
通过对锅炉积灰原因分析并采取及时有效措施，有效解决了锅炉机灰问题，同时通过对锅炉燃烧的调整，提高了燃料的完全燃烧程度，减少了燃料的机械不完全燃烧热损失，降低了烟气中有害物的排放，减少了对环境的污染，同时使锅炉的经济性也有所提高。