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摘要：随着现代经济工业化发展，我国加强了工业企业的生产制造研究，这也为机械设计制造产业的改革产生了综合推动力。液压机械传动控制系统的设计可以改善传统控制系统的不足，可以精准实现能量转换和机械控制变化，也为机械设计制造带来了极大的动力。但是，传统的机械控制系统在实际的运行中也容易遭受到客观的影响，从而暴露出较大的问题，严重影响到了机械的制造发展，对此，对应的单位也应当加强液压机械传动装置的控制质量，基于机械制造产业的发展进行必要的研究改革，以此为推动机械产业创新发展奠定基础。本文主要针对机械设计制造中液压机械控制系统应用进行简要分析。
关键词：机械设计;制造;液压机械;控制系统;应用
1 液压机械控制系统概述
液压机械控制系统的基本原理与组成。为了维持液压机械控制系统的平衡状态，需要内部液体的帮助。能量压力变换目标是以活塞尺寸的适当压力范围为基准，将内部液作为载波进行。液压机械控制系统由3个构成要素构成：（1）执行元件。执行元件的功能是把压力变成对应的能量。执行元件的最重要的构成要素是液压泵。压力成为最短时间的对应能源，能够提高转换速度。另外，执行元件还具有控制液体流量的功能，该液体流量是系统非常重要的部分，满足所有系统的要求。（2）动力元件。该组件可向系统提供足够的功率以确保系统的操作。作为系统最重要的组件，它通常都会具有齿轮泵。（3）辅助元件。这种组件是系统中的所有管道，执行元件和动力元件通过管道连接。几种要素相互合作，保证系统能够顺利地操作。图1表示液压系统工作原理。
液压机械传递系统由硬件和软件系统组成。硬件系统包括微处理器、存储器、I/O部件、输出模块及编译器，硬件的所有部分通过总线连接。在液压系统软件系統主要分为用户程序和系统程序。PLC的控制是由系统程序控制的，用户程序是根据自己的需要由用户编译的程序。图1表示液传动系统的工作原理。PLC核心是工业领域广泛使用的微处理器。近年来，工业自动化的思维方式给予了适用于液压系统的开发条件。它具有以下特点：（1）灵活性和普遍性。PLC控制功能的实现主要取决于其自身的存储器中建立的编程程序。如果需要改变控制过程，或者在实际控制有问题的情况下，需要仅再次变更控制程序。至此，PLC需要变更系统内部软件，有效地控制不同的对象。（2）可靠性强。在机械制造领域，要求机械的可靠性和抗干扰能力强。在严酷的环境中需要机械作业，液压驱动在任意的工作环境中能够稳定地运行。（3）操作简单且易维护。用户不需要具备计算机知识，仅需要参照图表指示就可以完成操作和维护。（4）功能强。目前，液压传输系统能够有效控制开关量和模拟量，不仅可以控制单一目标，还可以控制群体目标。另外，通过无线控制技术的开发，也可以实现一些复杂的远程控制功能。输入/输出分配方面，根据系统控制条件设置18个输入IO口以及6个开关信号。
2分析液压机械传动装置控制系统的发展历程
以上可知，经过长时间的发展和工业化创新改革，我国液压机械传动装置的控制系统已经有了明白提升。借助现代化的工业技术，我国也要不断缩短工艺技术之间的差距，针对液压技术的运用，基层单位更应当具备社会责任意识和企业经济管理认同感，做好产业技术创新管理，不断改进自身产业创新和管理的技术，逐步赶超其他国家，为企业的经济管理和社会效益开展带来更多动力。
3液压机械传动控制装置在系统设计制造的运用价值分析
液压传动应用主要分为以下几个方面：①一般性工业机械，主要涉及塑料加工机械、压力机械、重型机械、机床等;②行走机械，包括工程机械、起重机械、建筑机械以及农业机械等;③钢铁工业机械，包括冶金机械、提升装置以及薄板轧机等;④发电设备，主要是涡轮机;⑤船舶装备，包括甲板起重机械、船头门以及船尾推进器等。为了全面提高应用效果，就要从整体上审核技术运行管理模式，一定程度上维持技术应用控制效果，为社会管理工作的全面进步提供保障。
3.1常见的传动装置管理
液压机械传动装置具有集成化的特点，在后期的工业生产中，也可以根据机械传动控制系统的小型化，便捷化来实现机械传动质量。在实际的运用中，对应的单位也应当赋予系统的不同的使用价值和运用功能，减少客观环境对工业化生产的影响，以此在大氛围内提升液压管理的质量。例如，在液压机械使用中，可以将其运用于操作桥架上，并让其借助机械传动装置的特点，实现和优化信息处理，也减少传输控制的影响，完成机械处理质量。最后，针对现代液压机械传动控制系统的特点，基层单位也要做好自动化，综合化的管理，以此来推动机械设计和制造高纬度的控制，保证其具有良好的发展前景。
3.2变速器的运用
随着液压传动技术的改革和创新，基于工业化市场的发展需求，大多数液压体系也有较大变革，在整个机械制造产业中，变速器的控制效果十分明显，一般而言，定量的马达和变量泵会直接关系到液压系统的稳定运行，且在整个运行空间内，发电机的运行管理质量也有直接变化，通过分离的动力管理处理，针对性地离合器也在不断传输到液压下同，也能推动轮系的整合性功能，调增动态的马达转动方向，也能提升液压机机械控制系统的运行效率，完成机械制造的任务。此外，在全面开展液压机械控制系统管理工作的过程中，要结合实际工作要求和具体参照物落实相应的管理方案。无级变速系统主要是变量泵结构和发动机结构，在提升控制效用的基础上，要结合控制活动提高管理效果。例如，将液压传动系统应用在车辆中，纯液压传动中最高效率为80%～85%，适用于重型车辆，维持大功率液压元件的运行，合理控制液压传动车辆的制造成本。
3.3液压机械传动装置的能源转换
随着现代科学技术的不断进步，我国加强了纯水的液压传功控制系统的设计和处理。虽然该理念尚未在国内大面积推行。但是借助纯水的能量转换理念，也符合了传统的液压机需求，保证了低成本，广来源的生产需求。这种处理方法的成本低，为工业企业减少了控制成本，且企业的经济建设效益更好。对比传统的液压油设备，其容易受到温差变化的影响，内部液体的粘度也会发生直接变化，不利于企业的工业化发展进步。此外，液压油也十分容易发生渗漏问题，直接污染土壤，不符合现代化可持续发展理念。借助纯水的液压机处理装置，就算后期发生了液压渗漏的问题，也不会污染土壤，带来严重的安全事故。可见，借助纯水的处理方式，也能够实现可持续发展要求，建议推广。
4结束语
综上所述，随着现代工业化建设和信息化发展，我国加强了现代社会的产业管理，结合机械传动装置体系的运用，有效的改善了传统的控制系统的差异性，可以减少人工劳动力，提升生产控制管理，对于推动机械制造产业的自动化发展有着重要的研究意义。
参考文献
[1]机械设计制造中液压机械控制系统的应用[J].林钒.中国设备工程.2019（09）
[2]机械设计制造中计算机技术的应用研究[J].王昊，杨方明，田阳，程嘉辉.现代经济信息.2019（15）
关键词：机械设计;制造;液压机械;控制系统;应用
1 液压机械控制系统概述
液压机械控制系统的基本原理与组成。为了维持液压机械控制系统的平衡状态，需要内部液体的帮助。能量压力变换目标是以活塞尺寸的适当压力范围为基准，将内部液作为载波进行。液压机械控制系统由3个构成要素构成：（1）执行元件。执行元件的功能是把压力变成对应的能量。执行元件的最重要的构成要素是液压泵。压力成为最短时间的对应能源，能够提高转换速度。另外，执行元件还具有控制液体流量的功能，该液体流量是系统非常重要的部分，满足所有系统的要求。（2）动力元件。该组件可向系统提供足够的功率以确保系统的操作。作为系统最重要的组件，它通常都会具有齿轮泵。（3）辅助元件。这种组件是系统中的所有管道，执行元件和动力元件通过管道连接。几种要素相互合作，保证系统能够顺利地操作。图1表示液压系统工作原理。
液压机械传递系统由硬件和软件系统组成。硬件系统包括微处理器、存储器、I/O部件、输出模块及编译器，硬件的所有部分通过总线连接。在液压系统软件系統主要分为用户程序和系统程序。PLC的控制是由系统程序控制的，用户程序是根据自己的需要由用户编译的程序。图1表示液传动系统的工作原理。PLC核心是工业领域广泛使用的微处理器。近年来，工业自动化的思维方式给予了适用于液压系统的开发条件。它具有以下特点：（1）灵活性和普遍性。PLC控制功能的实现主要取决于其自身的存储器中建立的编程程序。如果需要改变控制过程，或者在实际控制有问题的情况下，需要仅再次变更控制程序。至此，PLC需要变更系统内部软件，有效地控制不同的对象。（2）可靠性强。在机械制造领域，要求机械的可靠性和抗干扰能力强。在严酷的环境中需要机械作业，液压驱动在任意的工作环境中能够稳定地运行。（3）操作简单且易维护。用户不需要具备计算机知识，仅需要参照图表指示就可以完成操作和维护。（4）功能强。目前，液压传输系统能够有效控制开关量和模拟量，不仅可以控制单一目标，还可以控制群体目标。另外，通过无线控制技术的开发，也可以实现一些复杂的远程控制功能。输入/输出分配方面，根据系统控制条件设置18个输入IO口以及6个开关信号。
2分析液压机械传动装置控制系统的发展历程
以上可知，经过长时间的发展和工业化创新改革，我国液压机械传动装置的控制系统已经有了明白提升。借助现代化的工业技术，我国也要不断缩短工艺技术之间的差距，针对液压技术的运用，基层单位更应当具备社会责任意识和企业经济管理认同感，做好产业技术创新管理，不断改进自身产业创新和管理的技术，逐步赶超其他国家，为企业的经济管理和社会效益开展带来更多动力。
3液压机械传动控制装置在系统设计制造的运用价值分析
液压传动应用主要分为以下几个方面：①一般性工业机械，主要涉及塑料加工机械、压力机械、重型机械、机床等;②行走机械，包括工程机械、起重机械、建筑机械以及农业机械等;③钢铁工业机械，包括冶金机械、提升装置以及薄板轧机等;④发电设备，主要是涡轮机;⑤船舶装备，包括甲板起重机械、船头门以及船尾推进器等。为了全面提高应用效果，就要从整体上审核技术运行管理模式，一定程度上维持技术应用控制效果，为社会管理工作的全面进步提供保障。
3.1常见的传动装置管理
液压机械传动装置具有集成化的特点，在后期的工业生产中，也可以根据机械传动控制系统的小型化，便捷化来实现机械传动质量。在实际的运用中，对应的单位也应当赋予系统的不同的使用价值和运用功能，减少客观环境对工业化生产的影响，以此在大氛围内提升液压管理的质量。例如，在液压机械使用中，可以将其运用于操作桥架上，并让其借助机械传动装置的特点，实现和优化信息处理，也减少传输控制的影响，完成机械处理质量。最后，针对现代液压机械传动控制系统的特点，基层单位也要做好自动化，综合化的管理，以此来推动机械设计和制造高纬度的控制，保证其具有良好的发展前景。
3.2变速器的运用
随着液压传动技术的改革和创新，基于工业化市场的发展需求，大多数液压体系也有较大变革，在整个机械制造产业中，变速器的控制效果十分明显，一般而言，定量的马达和变量泵会直接关系到液压系统的稳定运行，且在整个运行空间内，发电机的运行管理质量也有直接变化，通过分离的动力管理处理，针对性地离合器也在不断传输到液压下同，也能推动轮系的整合性功能，调增动态的马达转动方向，也能提升液压机机械控制系统的运行效率，完成机械制造的任务。此外，在全面开展液压机械控制系统管理工作的过程中，要结合实际工作要求和具体参照物落实相应的管理方案。无级变速系统主要是变量泵结构和发动机结构，在提升控制效用的基础上，要结合控制活动提高管理效果。例如，将液压传动系统应用在车辆中，纯液压传动中最高效率为80%～85%，适用于重型车辆，维持大功率液压元件的运行，合理控制液压传动车辆的制造成本。
3.3液压机械传动装置的能源转换
随着现代科学技术的不断进步，我国加强了纯水的液压传功控制系统的设计和处理。虽然该理念尚未在国内大面积推行。但是借助纯水的能量转换理念，也符合了传统的液压机需求，保证了低成本，广来源的生产需求。这种处理方法的成本低，为工业企业减少了控制成本，且企业的经济建设效益更好。对比传统的液压油设备，其容易受到温差变化的影响，内部液体的粘度也会发生直接变化，不利于企业的工业化发展进步。此外，液压油也十分容易发生渗漏问题，直接污染土壤，不符合现代化可持续发展理念。借助纯水的液压机处理装置，就算后期发生了液压渗漏的问题，也不会污染土壤，带来严重的安全事故。可见，借助纯水的处理方式，也能够实现可持续发展要求，建议推广。
4结束语
综上所述，随着现代工业化建设和信息化发展，我国加强了现代社会的产业管理，结合机械传动装置体系的运用，有效的改善了传统的控制系统的差异性，可以减少人工劳动力，提升生产控制管理，对于推动机械制造产业的自动化发展有着重要的研究意义。
参考文献
[1]机械设计制造中液压机械控制系统的应用[J].林钒.中国设备工程.2019（09）
[2]机械设计制造中计算机技术的应用研究[J].王昊，杨方明，田阳，程嘉辉.现代经济信息.2019（15）