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摘 要：社会经济飞速发展、先进技术日渐成熟，对设备安装质量提出更为严格的标准。机械设备安装质量决定了整体工程的综合质量，更是关系着工程可否顺利转交及竣工。基于此，本文深入研究机械设备安装作业的质量控制，希望为今后安装工程提供一些参考。
关键词：机械设备安装；质量控制；关键点研究
1.机械设备准备安装环节的质量控制
1.1编制安全计划
针对复杂且部件过大的设备安装工作，其耗费时间和人力也非常大，这要求我们必须编制科学合理的设备安装计划。同时，安装人员及管理人员也应该全面掌握设备进场的具体時间，按照设备到货时间来设计安装进度表，确保各项工作顺利推进。
1.2设备验收
相关责任人应该注意以下内容：设备工厂资质和质量规范的认证检测，审计文件内描述的设备型号、大小、字符满足设计图纸要求，全面检测机械设备是否存在缺陷问题并且在设备生产制造阶段是否详细记录，以备后续设备运行时参考。检查机械设备的购买状态，了解设备外观、条件、尺寸是否符合工厂证书所描述的内容，排查设备在运输和储存阶段是否发生损坏，及时将检查数据生成文件并保存。需要注意的是，机械设备验收工作组织供应商和项目参与者全程监督，保障各零部件安装完整性和规范性。
1.3基础验收
第一，检查基础养护的条件，主要包括基础养护记录的查验，保证交接验收之前有对应的养护方案；第二，基础凿毛，进行基础验收之前全部二次灌浆区给予基础凿毛，清理浮浆层至漏出砾石，通常是20-30mm，如果设备安装提出特殊要求的则应该以厂家的需求为准。实际凿毛阶段实时检查钢筋是否漏出，完成凿毛之后基础上施工垃圾需要及时清除，防止造成设备清理问题，部分要求提前预装灌浆挡板的则应该仔细检查挡板固定情况和基础贴合情况；第三，基础划线。主要包括检查基础尺寸是否达到设备安装标准，标定设备正式安装阶段标高基准，涉及到螺栓孔洞深度和尺寸、地脚螺栓和预埋件标高、垂直度以及位置是否达到施工规范以及图纸要求。结合实际情况进行分析，埋件标高允许存在负偏差，而地脚螺栓标高允许存在正偏差。直至此工序完成时，基础需要划出清晰明了的中心线为设备安装提供参考，基础尺寸需要生成详细且完备的信息记录为后续安装作业提供数据指导，地脚螺栓和埋件应该制定相应的保护手段，设备安装标高基准需要标记于方便观察的永久构件或柱梁上。
2. 机械设备正式安装环节的质量控制
2.1垫板安装
精准把握设备安装的位置，对设备承重点。地脚螺栓或者主要受力点等部位根据相关规范或设计选择基础垫铁，并且成对使用垫铁组。设备找正找平之后，各组垫铁均需要压紧。针对高速运行的设备，安装好垫铁组之后采取塞尺检查设备和垫铁的间隙，由两侧插入长度和小于垫铁宽度或者长度的1/3。实际安装过程中严格把控垫铁尺寸，参照施工要求进行制作。通常平垫铁需要露出机械设备底座的15-25mm，斜垫铁露出机械设备底座的11-15mm，垫铁组在设备底座之下的长度必须超出设备地脚螺栓中心位置。针对大中型精密设备的安装，垫铁数量和位置必须精密计算，不能够根据主观经验或估算数值。科学安排机械设备对的底部受力中垫铁分布位置，要求垫铁间距不能够超出550-950mm，具体操作过程中保证各组垫铁控制于5块内，且各组垫铁只有一对斜垫铁。最厚地垫铁放置底部，最薄地垫铁放置中间，设备平正之后及时点焊加固，控制和降低滑移问题的发生，进一步提高设备安装精准度。此外，垫铁安装时应该清理和凿平基础表面，必要情况下展开基础研磨，凿毛处采取混凝土把垫板埋设到位保障前后、水平、左右、标高位置，从而实现设备的正常运行。
2.2安装要点
基于灌浆或做浆垫板安装完成的条件上按照图纸进行机械设备的安装，率先安装主要、重要、关键设备，然后进行关联设备的安装，如果没有具体的安装要求则按照先中间后两侧、先设备后电缆管道等顺序展开施工。由于关键设备是核心脉络，一旦确定后难以改变和移动，因此必须先安装此设备，其他设备则参照关键设备进行安装。大中型设备就位前应该精准计算和验算，为后续微调提供基础条件。设备就位后展开安装调整，有设计标准则参照设计检查，没有则参照相关规范内容。检查点主要是按照主要工作面或出厂设置点进行，如果没有则需要在精加工面上根据要求展开检查。一般情况下，检查分为单体设备安装验收、专检以及自检，各组检查需要由质量控制专员签字，以此作为最终交工依据，方便后期负荷试车查询。
3. 机械设备试运行环节的质量控制
完成安装的机械设备需要进行试运行，通过运行来检查设备是否存在不足之处，从而给予有效弥补和改正。试运行阶段应该逐步进行检查，并且之后上一环节的检查合格之后才可以进行下一环节的检查。概况来讲，试运行阶段想要提高质量必须做到以下几点内容：一是，部分结构和整体设备运行效果同步检查；二是，保障设备运行均匀且无噪音，如果设备运行过程中存在杂音则证明其存在一定缺陷需要完善；三是，保障设备摩擦部位和空气压缩器出口的温度正常，正确测量其运行温度，准确控制。
4. 机械设备验收环节的质量控制
验收作为机械设备整体安装作业的核心内容，要求相关工作人员必须认真按照执行标准展开验收，为后续安全使用奠定基础。验收环节包括：设计文件（安装施工和验收工程规范）；设备资料（合格证、使用说明书等）；隐蔽性工序及工程的检查记录。由于设备在运行阶段会产生不同程度的磨损，会使得部分活动件精度发生变动，要求安装人员应该掌握扎实的安装工艺及相关知识，综合分析设备精度和安装允差，确保偏差在可控范围内，最终保障设备的使用性能。
结束语：
总而言之，机械设备的安装质量直接影响着整体工程的利益，只有严格按照相关规程进行设备安装，合理延长机械设备的使用寿命，才可以节约维修和零件储备等费用支出，增强设备利用率和系统可靠性，实现安装工程的持续发展。
参考文献：
[1]张志江. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 轻工标准与质量， 2016（4）：25-26.
[2]王燕平， 曲莎莎. 化工机械设备安装工程的质量控制措施研究[J]. 江西建材， 2017（14）：79-79.
[3]林北凡， 黄峰， 叶晓青. 化工机械设备安装工程的质量控制措施[J]. 当代化工研究， 2016（7）：84-85.
作者简介：
陈亚林（1985.11-），男，汉族，籍贯辽宁沈阳，本科，工程师，中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司，201306，研究方向：设备研究
关键词：机械设备安装；质量控制；关键点研究
1.机械设备准备安装环节的质量控制
1.1编制安全计划
针对复杂且部件过大的设备安装工作，其耗费时间和人力也非常大，这要求我们必须编制科学合理的设备安装计划。同时，安装人员及管理人员也应该全面掌握设备进场的具体時间，按照设备到货时间来设计安装进度表，确保各项工作顺利推进。
1.2设备验收
相关责任人应该注意以下内容：设备工厂资质和质量规范的认证检测，审计文件内描述的设备型号、大小、字符满足设计图纸要求，全面检测机械设备是否存在缺陷问题并且在设备生产制造阶段是否详细记录，以备后续设备运行时参考。检查机械设备的购买状态，了解设备外观、条件、尺寸是否符合工厂证书所描述的内容，排查设备在运输和储存阶段是否发生损坏，及时将检查数据生成文件并保存。需要注意的是，机械设备验收工作组织供应商和项目参与者全程监督，保障各零部件安装完整性和规范性。
1.3基础验收
第一，检查基础养护的条件，主要包括基础养护记录的查验，保证交接验收之前有对应的养护方案；第二，基础凿毛，进行基础验收之前全部二次灌浆区给予基础凿毛，清理浮浆层至漏出砾石，通常是20-30mm，如果设备安装提出特殊要求的则应该以厂家的需求为准。实际凿毛阶段实时检查钢筋是否漏出，完成凿毛之后基础上施工垃圾需要及时清除，防止造成设备清理问题，部分要求提前预装灌浆挡板的则应该仔细检查挡板固定情况和基础贴合情况；第三，基础划线。主要包括检查基础尺寸是否达到设备安装标准，标定设备正式安装阶段标高基准，涉及到螺栓孔洞深度和尺寸、地脚螺栓和预埋件标高、垂直度以及位置是否达到施工规范以及图纸要求。结合实际情况进行分析，埋件标高允许存在负偏差，而地脚螺栓标高允许存在正偏差。直至此工序完成时，基础需要划出清晰明了的中心线为设备安装提供参考，基础尺寸需要生成详细且完备的信息记录为后续安装作业提供数据指导，地脚螺栓和埋件应该制定相应的保护手段，设备安装标高基准需要标记于方便观察的永久构件或柱梁上。
2. 机械设备正式安装环节的质量控制
2.1垫板安装
精准把握设备安装的位置，对设备承重点。地脚螺栓或者主要受力点等部位根据相关规范或设计选择基础垫铁，并且成对使用垫铁组。设备找正找平之后，各组垫铁均需要压紧。针对高速运行的设备，安装好垫铁组之后采取塞尺检查设备和垫铁的间隙，由两侧插入长度和小于垫铁宽度或者长度的1/3。实际安装过程中严格把控垫铁尺寸，参照施工要求进行制作。通常平垫铁需要露出机械设备底座的15-25mm，斜垫铁露出机械设备底座的11-15mm，垫铁组在设备底座之下的长度必须超出设备地脚螺栓中心位置。针对大中型精密设备的安装，垫铁数量和位置必须精密计算，不能够根据主观经验或估算数值。科学安排机械设备对的底部受力中垫铁分布位置，要求垫铁间距不能够超出550-950mm，具体操作过程中保证各组垫铁控制于5块内，且各组垫铁只有一对斜垫铁。最厚地垫铁放置底部，最薄地垫铁放置中间，设备平正之后及时点焊加固，控制和降低滑移问题的发生，进一步提高设备安装精准度。此外，垫铁安装时应该清理和凿平基础表面，必要情况下展开基础研磨，凿毛处采取混凝土把垫板埋设到位保障前后、水平、左右、标高位置，从而实现设备的正常运行。
2.2安装要点
基于灌浆或做浆垫板安装完成的条件上按照图纸进行机械设备的安装，率先安装主要、重要、关键设备，然后进行关联设备的安装，如果没有具体的安装要求则按照先中间后两侧、先设备后电缆管道等顺序展开施工。由于关键设备是核心脉络，一旦确定后难以改变和移动，因此必须先安装此设备，其他设备则参照关键设备进行安装。大中型设备就位前应该精准计算和验算，为后续微调提供基础条件。设备就位后展开安装调整，有设计标准则参照设计检查，没有则参照相关规范内容。检查点主要是按照主要工作面或出厂设置点进行，如果没有则需要在精加工面上根据要求展开检查。一般情况下，检查分为单体设备安装验收、专检以及自检，各组检查需要由质量控制专员签字，以此作为最终交工依据，方便后期负荷试车查询。
3. 机械设备试运行环节的质量控制
完成安装的机械设备需要进行试运行，通过运行来检查设备是否存在不足之处，从而给予有效弥补和改正。试运行阶段应该逐步进行检查，并且之后上一环节的检查合格之后才可以进行下一环节的检查。概况来讲，试运行阶段想要提高质量必须做到以下几点内容：一是，部分结构和整体设备运行效果同步检查；二是，保障设备运行均匀且无噪音，如果设备运行过程中存在杂音则证明其存在一定缺陷需要完善；三是，保障设备摩擦部位和空气压缩器出口的温度正常，正确测量其运行温度，准确控制。
4. 机械设备验收环节的质量控制
验收作为机械设备整体安装作业的核心内容，要求相关工作人员必须认真按照执行标准展开验收，为后续安全使用奠定基础。验收环节包括：设计文件（安装施工和验收工程规范）；设备资料（合格证、使用说明书等）；隐蔽性工序及工程的检查记录。由于设备在运行阶段会产生不同程度的磨损，会使得部分活动件精度发生变动，要求安装人员应该掌握扎实的安装工艺及相关知识，综合分析设备精度和安装允差，确保偏差在可控范围内，最终保障设备的使用性能。
结束语：
总而言之，机械设备的安装质量直接影响着整体工程的利益，只有严格按照相关规程进行设备安装，合理延长机械设备的使用寿命，才可以节约维修和零件储备等费用支出，增强设备利用率和系统可靠性，实现安装工程的持续发展。
参考文献：
[1]张志江. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 轻工标准与质量， 2016（4）：25-26.
[2]王燕平， 曲莎莎. 化工机械设备安装工程的质量控制措施研究[J]. 江西建材， 2017（14）：79-79.
[3]林北凡， 黄峰， 叶晓青. 化工机械设备安装工程的质量控制措施[J]. 当代化工研究， 2016（7）：84-85.
作者简介：
陈亚林（1985.11-），男，汉族，籍贯辽宁沈阳，本科，工程师，中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司，201306，研究方向：设备研究