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我国玻璃包装行业现状
包装材料的使用给广大群众带来了生活便利，但与此同时也带了环境污染和资源浪费等各项社会问题。在所有包装产品中，玻璃包装容器在使用后最方便回炉再生产，并且不影响产品质量，既能有效解决包装材料使用后的处理问题，减少环境污染，同时也能够实现循环利用，节约资源。
2014-2019年我国玻璃包装容器制造业行业增速波动较大，但行业整体规模一直呈增长趋势，产能水平快速提高。2019年我国玻璃包装容器制造业规模以上企业产量为1896.29万吨，同比增长4.32%，实现主营业务收入610.15亿元，同比增长6.08%。
在产量分布方面，2019年我国玻璃包装产量排在前五的地区依次为四川省、山东省、河北省、广东省和湖北省。其中四川省完成累计产量478.24万吨，占全国总产量的25.22%；山东省完成累计产量441.87万吨，占比为23.3%；河北省完成累计产量160.61万吨，占比8.47%；广东省完成累计产量136.11万吨，占比7.18%；湖北省完成累计产量83.56万吨，同比增长28.16%。
随着我国包装行业在国际市场上地位上升，2014-2019年我国玻璃容器制造业出口额逐年增加。 2019年行业累计完成出口额19.51亿美元，同比增长15.35%。
在出口国家和地区中，出口额排在前五位的依次是美国、越南、印度尼西亚、加拿大和阿拉伯联合酋长国。其中，美国完成进口额4.2亿美元，占总出口额的21.54%，出口额同比下降5.45%；越南完成累计出口额1.87亿美元，占比9.61%，同比下降0.1%；印度尼西亚完成累计出口额0.86亿美元，占比4.41%，同比增长21.66%；加拿大完成累计出口额0.73亿美元，占比3.72%，同比增长10.14%；阿拉伯联合酋长国完成累计出口额0.64亿美元，占比3.28%，同比增长23.54%。整体出口情况看，对美国的出口额下降，向阿拉伯出口增幅明显。
2015-2019年，我国玻璃包装进口数量波动较大。2018年，玻璃包装行业实现进口额6259.68万美元，同比增长50.62%，为近年来进口额的最高值。2019年行业完成累计进口额5109.55万美元，同比下降18.37%，下降数量明显。
在进口贸易国方面，2019年玻璃包装进口额排在前五位的国家和地区分别为日本、中国台湾、法国、意大利和德国。其中，日本完成进口额1276.88万美元，占比24.99%，同比下降15.16%；从中国台湾地区进口697.34万美元，占比13.65%；法国完成累计进口额654.36万美元，占比12.81%，同比下降15.74%；意大利完成累计进口额552.49万美元，占比10.81%；德国完成累计进口额437.06万美元，同比下降6.51%。从进口情况看，日本和法国进口额大幅下降。
根据目前情况判断，2020年玻璃包装产品进口会有所减少。这种减少意味着自身生产能力的提高，我国2019年玻璃包装产品出口同比增长超过15%，就是明显的证明。从国外进口玻璃包装制品，运输费用是不小的负担，没有必要一定舍近求远。
易拉罐灌装线市场增长
易拉罐是常见的液体包装形式，在食品工业中，碳酸饮料、啤酒、乳品、功能饮料等都有采用易拉罐包装的形式出售。与传统的玻璃瓶包装相比，易拉罐具有更时尚、重量更轻、冷却速度更快以及易于运输等优势，生产成本也较低。因此，易拉罐在饮料市场中很受欢迎，而易拉罐灌装线在生产过程中非常关键。
易拉罐是在上世纪50年代末出现的，数十年来，易拉罐的制造技术在不断改进。有业内人士表示，未来几年，易拉罐凭借着便携性方面的优势，仍将主导着饮料、啤酒包装的市场地位，不论是原有的易拉罐市场或正在开拓的新市场仍还将有一定幅度的增长。
易拉罐灌装与其他瓶装的生产工艺不同，其罐装封口工艺也有所区别。在易拉罐的灌装线上，需要用到卸罐机、空罐输送机、冲罐机、灌装机、封罐机、杀菌机、温罐机、混合机、验罐机、喷码机、输罐系统等设备。虽然需要的设备繁多，但在高自动化系统的控制下，灌装过程能做到有序、高速。
现如今，易拉罐的形式主要分为两片罐和三片罐。两片罐以铝合金板材为主，多用于碳酸饮料的包装；而三片罐以镀锡薄钢板（马口铁）为主，多用于不含碳酸气的饮料包装。先进的灌装和封罐设备，能够通过简单变更零件即可适用于各种不同罐型生产，在灵活性高的同时，还能可靠地保证封盖质量。
近几年，国内消费市场对易拉罐饮料的需求扩大，易拉罐灌装生产线的产能逐渐扩张。
有消息称，近日，国内某碳酸饮料四川厂一易拉罐饮料生产线正式投产。该生产线每小时能生产12万罐易拉罐饮品，年产能达26万吨，产值13亿元，为现在全球饮料行业速度、自动化较高的生产线，同时还能够同时实现多种不同包装规格的自动化生产。
吉林省某饮品有限公司投资建设的年产8万吨易拉罐啤酒生产线建设项目也于去年投产，据了解，8万吨易拉罐啤酒生产线建设项目总投资10000万元，主要建设糖化车间、包装车间、发酵车间及其附属设施。新建18000罐/小时啤酒易拉罐灌装生产线1条，购置主要生产设备54台（套）。项目建成达产后，年可实现营业收入20000万元。
北京市某啤酒企业也于今年年初新投产一条易拉罐啤酒灌装线，据介绍，该灌装线每小时可灌装72000聽。这一升级使得该企业的易拉罐灌装能力提高一倍，不但节省了劳动力成本，使得电耗、水耗等能耗下降了三分之一，而且让产品结构调整得到了进一步的升级。
易拉罐饮料的装饰能力更加强，可以随意的用激光或者油漆绘出不同的图案。甚至有饮料企业专门设计限量版的易拉罐，方便爱好者进行收藏。不难看出，易拉罐在饮料行业中的地位暂时还难以动摇。未来几年内，易拉罐灌装线的市场需求还将进一步提升，制造商也需要加大设备更新和技改投入，推进产业优化升级。（包讯）
包装材料的使用给广大群众带来了生活便利，但与此同时也带了环境污染和资源浪费等各项社会问题。在所有包装产品中，玻璃包装容器在使用后最方便回炉再生产，并且不影响产品质量，既能有效解决包装材料使用后的处理问题，减少环境污染，同时也能够实现循环利用，节约资源。
2014-2019年我国玻璃包装容器制造业行业增速波动较大，但行业整体规模一直呈增长趋势，产能水平快速提高。2019年我国玻璃包装容器制造业规模以上企业产量为1896.29万吨，同比增长4.32%，实现主营业务收入610.15亿元，同比增长6.08%。
在产量分布方面，2019年我国玻璃包装产量排在前五的地区依次为四川省、山东省、河北省、广东省和湖北省。其中四川省完成累计产量478.24万吨，占全国总产量的25.22%；山东省完成累计产量441.87万吨，占比为23.3%；河北省完成累计产量160.61万吨，占比8.47%；广东省完成累计产量136.11万吨，占比7.18%；湖北省完成累计产量83.56万吨，同比增长28.16%。
随着我国包装行业在国际市场上地位上升，2014-2019年我国玻璃容器制造业出口额逐年增加。 2019年行业累计完成出口额19.51亿美元，同比增长15.35%。
在出口国家和地区中，出口额排在前五位的依次是美国、越南、印度尼西亚、加拿大和阿拉伯联合酋长国。其中，美国完成进口额4.2亿美元，占总出口额的21.54%，出口额同比下降5.45%；越南完成累计出口额1.87亿美元，占比9.61%，同比下降0.1%；印度尼西亚完成累计出口额0.86亿美元，占比4.41%，同比增长21.66%；加拿大完成累计出口额0.73亿美元，占比3.72%，同比增长10.14%；阿拉伯联合酋长国完成累计出口额0.64亿美元，占比3.28%，同比增长23.54%。整体出口情况看，对美国的出口额下降，向阿拉伯出口增幅明显。
2015-2019年，我国玻璃包装进口数量波动较大。2018年，玻璃包装行业实现进口额6259.68万美元，同比增长50.62%，为近年来进口额的最高值。2019年行业完成累计进口额5109.55万美元，同比下降18.37%，下降数量明显。
在进口贸易国方面，2019年玻璃包装进口额排在前五位的国家和地区分别为日本、中国台湾、法国、意大利和德国。其中，日本完成进口额1276.88万美元，占比24.99%，同比下降15.16%；从中国台湾地区进口697.34万美元，占比13.65%；法国完成累计进口额654.36万美元，占比12.81%，同比下降15.74%；意大利完成累计进口额552.49万美元，占比10.81%；德国完成累计进口额437.06万美元，同比下降6.51%。从进口情况看，日本和法国进口额大幅下降。
根据目前情况判断，2020年玻璃包装产品进口会有所减少。这种减少意味着自身生产能力的提高，我国2019年玻璃包装产品出口同比增长超过15%，就是明显的证明。从国外进口玻璃包装制品，运输费用是不小的负担，没有必要一定舍近求远。
易拉罐灌装线市场增长
易拉罐是常见的液体包装形式，在食品工业中，碳酸饮料、啤酒、乳品、功能饮料等都有采用易拉罐包装的形式出售。与传统的玻璃瓶包装相比，易拉罐具有更时尚、重量更轻、冷却速度更快以及易于运输等优势，生产成本也较低。因此，易拉罐在饮料市场中很受欢迎，而易拉罐灌装线在生产过程中非常关键。
易拉罐是在上世纪50年代末出现的，数十年来，易拉罐的制造技术在不断改进。有业内人士表示，未来几年，易拉罐凭借着便携性方面的优势，仍将主导着饮料、啤酒包装的市场地位，不论是原有的易拉罐市场或正在开拓的新市场仍还将有一定幅度的增长。
易拉罐灌装与其他瓶装的生产工艺不同，其罐装封口工艺也有所区别。在易拉罐的灌装线上，需要用到卸罐机、空罐输送机、冲罐机、灌装机、封罐机、杀菌机、温罐机、混合机、验罐机、喷码机、输罐系统等设备。虽然需要的设备繁多，但在高自动化系统的控制下，灌装过程能做到有序、高速。
现如今，易拉罐的形式主要分为两片罐和三片罐。两片罐以铝合金板材为主，多用于碳酸饮料的包装；而三片罐以镀锡薄钢板（马口铁）为主，多用于不含碳酸气的饮料包装。先进的灌装和封罐设备，能够通过简单变更零件即可适用于各种不同罐型生产，在灵活性高的同时，还能可靠地保证封盖质量。
近几年，国内消费市场对易拉罐饮料的需求扩大，易拉罐灌装生产线的产能逐渐扩张。
有消息称，近日，国内某碳酸饮料四川厂一易拉罐饮料生产线正式投产。该生产线每小时能生产12万罐易拉罐饮品，年产能达26万吨，产值13亿元，为现在全球饮料行业速度、自动化较高的生产线，同时还能够同时实现多种不同包装规格的自动化生产。
吉林省某饮品有限公司投资建设的年产8万吨易拉罐啤酒生产线建设项目也于去年投产，据了解，8万吨易拉罐啤酒生产线建设项目总投资10000万元，主要建设糖化车间、包装车间、发酵车间及其附属设施。新建18000罐/小时啤酒易拉罐灌装生产线1条，购置主要生产设备54台（套）。项目建成达产后，年可实现营业收入20000万元。
北京市某啤酒企业也于今年年初新投产一条易拉罐啤酒灌装线，据介绍，该灌装线每小时可灌装72000聽。这一升级使得该企业的易拉罐灌装能力提高一倍，不但节省了劳动力成本，使得电耗、水耗等能耗下降了三分之一，而且让产品结构调整得到了进一步的升级。
易拉罐饮料的装饰能力更加强，可以随意的用激光或者油漆绘出不同的图案。甚至有饮料企业专门设计限量版的易拉罐，方便爱好者进行收藏。不难看出，易拉罐在饮料行业中的地位暂时还难以动摇。未来几年内，易拉罐灌装线的市场需求还将进一步提升，制造商也需要加大设备更新和技改投入，推进产业优化升级。（包讯）