【摘 要】
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<正> 采用传统的可燃性加入剂,不可能制造出高气孔率的耐热材料。这主要是由于无法使加入剂的颗粒均匀地分布在配料中。在某文章中,曾探讨了哪些因素可使不规则形状颗粒排列
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<正> 采用传统的可燃性加入剂,不可能制造出高气孔率的耐热材料。这主要是由于无法使加入剂的颗粒均匀地分布在配料中。在某文章中,曾探讨了哪些因素可使不规则形状颗粒排列的气孔率达到最低限度。因此,可燃性加入剂的最佳颗粒组成的选择问题得到了详细研究,并做出了清楚的规定。至于该颗粒的形状和表面状况的重要性是显而易见的,但未加以研究。在关于可燃性加入剂的一些著作中,主要是研究
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熔化容器玻璃和平板玻璃窑炉的窑龄达到10年的已越来越普遍了。因此,对设计优质窑底的要求也越来越高。其它因素如出料量的增加,隔热层的加厚和电助熔的采用使得这一要求更为
<正> 砌筑高炉炉身通常采用粘土、碳化硅和其它耐火材料。为使砌筑过程机械化,采用捣打料和喷补料。采用不定形耐火材料取代整个制品,可以使材料生产的工艺过程机械化,同时,
<正> 1 前言 近年来,在日本各炼钢厂,都以降低中间包的耐火材料单耗和提高生产能力为目标,而广泛地进行着中间包的高温回转操作。 在中间包高温回转操作中占主导地位的是中间
近代的外部激光测定装置能对冶金反应罐和输送罐的耐火材料衬里进行快速扫描，同时，直接绘出彩色图象并列表显示衬里的厚度数据。
<正> 1 前言 电熔镁铬是一种通过熔融氧化镁和铬矿制造的一种耐火材料的原料。它被广泛应用于二次精炼用的镁铬砖中。一般,由电熔镁铬制造的再结合镁铬砖与由氧化镁和铬矿制
众所周知，由于镁碳耐火材料具有极好的性能，使得他被广泛地应用在炼钢炉，特点是碱性吹氧转炉中。为了试图改进性能，必须找到具有防止氧化和延长使用寿命的添加剂。目前已采用了硼
<正> 1 前言 最近,作为钢包用氧化铝-氧化镁系浇注料受到了注目。与以往氧化铝-尖晶石系比较,两者都是以Al_2O_3和MgO为主要成分,化学组成大体相同。根据使用条件,一般氧化铝
镁锆质耐火浇注料由于其具有较低的渣浸透和高的耐侵蚀性，现在被应用于新日铁名古屋厂的钢包渣线。通过坩埚试验，对不同ＦｅＯ含量的碱性渣，ＣａＯ／ＳｉＯ２及热面微观结构的分析，研究抑制渣浸透机理。
1 前言 一般来说,往MgO-C砖中添加Al,由于生成尖晶石、Al<sub>4</sub>C<sub>3</sub>、AlN而使组织致密。尖晶石的生成是由于Al与气氛中的CO气体反应所致,此时伴随着重量的大
<正> 1 前言 渣线部位的熔损与浸入式水口内壁的氧化铝闭塞同样,是影响连铸用浸入式水口使用寿命的一大因素。 一般情况下,用于渣线部位的ZrO_2-C材料的熔损,是由于ZrO_2骨料