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本文研究两种不同成分的铜基焊料对硬质合金物理性能的影响,以及快速冷却对轴承质量的影响,将硬质合金块粘接在金属表面,缝隙填满铸造WC颗粒,浸渍焊料成分为Cu-Ni-Mn-Zn,焊剂采用301铜气焊剂,在台车炉内进行浸渍烧结.检测了烧结前后硬质合金的物理性能,通过能谱线扫描、面扫描检测了铜基焊料和硬质合金在浸渍烧结工艺过程中,W、Co、Fe、Ni、Mn、Cu等元素的扩散情况,试验结果表明:采用高镍低锌铜基焊料烧结TC轴承时,硬质合金性能下降较少,而采用低镍高锌铜基焊料时,硬质合金性能下降比较严重;硬质合金晶粒越细,烧结后性能下降越大,钴磁及矫顽磁力均下降到一半以下,硬度与密度都有不同程度的下降.在烧结后快速冷却时,合金会出现横向裂纹和掉块.