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（中国能源建设集团辽宁电力勘测设计院有限公司）
摘 要：火力发电是我国的一种重要的发电方式，我国的火力发电厂随着经济的发展也在不断地进步，为了保障火力发电的质量，我国的火力发电厂的建设工作仍旧在进行之中，虽然火力发电有其自身的优势，但是在发电中，火力发电运行的系统的比较复杂，尤其是在输煤的系统之中，输煤系统的构造很复杂，其中落煤管是核心设计，只有落煤管保持稳定才能使火力发电系统正常运行，但是在运行输煤系统时，由于各种系统方面的问题会导致输煤系统难以正常完成输煤工作，但是在进行火力发电时，输煤是一个不可缺少的中转环节，本文根据对输煤系统的了解，分析在设计落煤管时存在的几个常见性问题，并提出有效措施解决这几个问题。
关键词：输煤系统；落煤管；火力发电厂；设计
火力发电厂的输煤系统中的核心部分是落煤管，一般落煤管的构造中有三个不可缺少的组成部分，包括导流槽、下降管以及落煤斗。工人在利用输煤系统为火力發电做准备时，需要先利用这个系统进行准备工作，一般对于发电的专业用煤具有特殊的要求，在对破碎煤块进行处理时，需要完成数次转移运输的工作，通过反复筛选，最终将已经达到合格标准的煤块传送到落煤管道之中，借助这个管道传送到原有煤仓之中。
1 落煤管设计概况
火力发电厂输煤系统落煤管截面尺寸的设计至关重要，与运输能力存在莫大的关联 同时根据落煤管设计时所推荐选用的带速，可以得出输送能力关系。对于火电厂输煤系统来说，落煤管的管径主要取决于煤的流量、粒径、以及松散特性。而在这些因素当中，煤的流量对落煤管流面积大小的影响非常大。因此，在考虑到运输煤量足够的前提下，还需要结合煤的粒径来进行综合考虑。就目前而言，火电厂所用的燃煤主要以煤矿生产的原煤为主，很少经过特殊加工，火电厂对于所选用过来的煤块粒度也没有特殊的要求。因此，为了避免由于煤块的粒度过大影响给料、输煤系统的正常运行，应该在火电厂不同的受卸装置上设置煤蓖，确保煤块的粒度大小适中。
对于燃煤的要求，一般的火力发电厂在对燃煤进行的筛选、破碎环节不多，大多数的转运环节是在筛分、破碎之后，在些环节的煤块粒径都比较小，不超过30mm，由此可以看出落煤管的截面面积仅仅与燃煤的流量存在关联，所以不用考虑在传输的过程中发生大块燃煤卡堵的情况。而经过筛选之后，大部分体积大的燃煤块显著减少，落煤管的流通面积也由此显得更大，这就使得煤流在落煤管里所受的约束非常小，加上煤流的初速度和落差之间产生的巨大冲击力，使得煤流在下落的过程中，燃煤趋向胶带运输机中心线的几率会越来越少，对受煤胶带产生较大的側向冲击力，出现落煤点不正的情况。要想验证落煤管流通面积与胶带输送机不同带宽所具备的传输能力及面积之间的关系，应该进行详细的实验分析，在理论上比较不同的条件之下所需要的流通面积，在与实际设计所采用的落煤管流通面积相对比，经过了笔者的论证。
为了保障落煤管的功能能够满足使用要去，设计人员需要对其下落环节进行特别设计，保证落煤管的分流与导流的功能、一般设计落煤管的工作比较简单，但是火力发电事业在不断进步，而落煤管的设计问题也变得明显，一旦落煤管存在问题，就会使转运站出现撒料、堵料以及有害粉尘的浓度变大的问题，我国对于煤炭的需求与煤炭的实际储量之间的差距越来越大，只有克服了输煤系统中的问题才能保证火力发电的正常运行。
2 落煤管设计中的问题以及改进方式
在火力发电厂当中，所说的胶带运输机跑偏问题就是在工作的时候，胶带的中心线与运输机的中心线完全脱离，偏向了另外一侧，严重的时候会使得胶带边缘与托辊脱离，导致胶带摩擦出现损坏，将会给火电生产带来极大的风险。笔者根据自身的工作经验，总结出造成胶带跑偏主要有以下几个方面的因素。
设备制造不够精细，胶带在加工的过程当中质量控制不够严格，胶带的中心线不是一条直线，带芯受力不均等情况都会造成胶带运输机出现跑偏，面对这样的问题，可以在胶带加工技术上进行完善，加强胶带生产的质量控制力度。
在进行胶带安装的过程中，由于托辊、各滚筒轴线与胶带运输机中心线不垂直，这就很有可能使胶带在在工作中，常常受到一股横向推力，在这股力的影响下，胶带运输机中间架成了一条曲线，使得胶带粘结不正。
胶带运输机在进行工作的时候，由于清扫器清扫的不够彻底，留有煤粉粘在滚筒上，导致了胶带受力不够均匀，出现胶带跑偏的情况。
胶带运输机跑偏严重会使得燃煤在运输的过程当中，出现撒落的情况，煤尘飞扬情况严重，工作人员需要每天进行清理、冲洗，若处理不当还有可能堵塞排污泵，给电厂的生产带来极大的危害。火力发电厂出现这样的问题在所难免，可以通过对现有的落煤管管径进行改造缩小，改变落煤管的形状，使得转运的煤流与胶带的中心线并和。
针对落煤管出现的积料、堵料情况，可以在落煤管内多加几路风，根据落煤的方向进行安装，在落煤管内形成一层最气膜，具有扰动湿润的作用，同时也可以将落煤管改成射流器的方式来减少积料现象的发生。除上述对策之外，还可以引入“清塞机”到输煤系统当中，该机械功率小、密封性能好，通过刮板沿着落煤管的内侧，将粘附在管壁上的积料、堵料清理下来，清塞机可以实现自动控制和复位，能够大大节省人力物力，提高效率。
结束语
落煤管由于设计环节的问题，导致其在后续使用中存在的问题是比较明显，从而对整个火力发电的基本环节产生了极其不良的影响，其常见的问题包括管道出现堵料、撒料等能源严重被浪费的问题，我国的生产力仍旧处于发展中，生产力的变化给火力发电提出了更加难以完成的要求，落煤管的设计人员需要明确这些问题，再就火力发电系统的基本需求提出解决措施，不仅需要保证火力发电的质量，同时还要借助落煤管，保证火力发电的安全。
参考文献
[1]何青平，李万春.耐磨高铬衬板在火电厂输煤落煤管中的应用[J].江西电力职业技术学院学报，2006（02）.
[2]陈晓斌，祝瑞芳.发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨[J].科技创业家，2013（03）.
[3]李阳，陈洪涛，宋治国.热电厂落煤斗堵煤现象的分析及改进方法[J].华电技术，2008（09）.
摘 要：火力发电是我国的一种重要的发电方式，我国的火力发电厂随着经济的发展也在不断地进步，为了保障火力发电的质量，我国的火力发电厂的建设工作仍旧在进行之中，虽然火力发电有其自身的优势，但是在发电中，火力发电运行的系统的比较复杂，尤其是在输煤的系统之中，输煤系统的构造很复杂，其中落煤管是核心设计，只有落煤管保持稳定才能使火力发电系统正常运行，但是在运行输煤系统时，由于各种系统方面的问题会导致输煤系统难以正常完成输煤工作，但是在进行火力发电时，输煤是一个不可缺少的中转环节，本文根据对输煤系统的了解，分析在设计落煤管时存在的几个常见性问题，并提出有效措施解决这几个问题。
关键词：输煤系统；落煤管；火力发电厂；设计
火力发电厂的输煤系统中的核心部分是落煤管，一般落煤管的构造中有三个不可缺少的组成部分，包括导流槽、下降管以及落煤斗。工人在利用输煤系统为火力發电做准备时，需要先利用这个系统进行准备工作，一般对于发电的专业用煤具有特殊的要求，在对破碎煤块进行处理时，需要完成数次转移运输的工作，通过反复筛选，最终将已经达到合格标准的煤块传送到落煤管道之中，借助这个管道传送到原有煤仓之中。
1 落煤管设计概况
火力发电厂输煤系统落煤管截面尺寸的设计至关重要，与运输能力存在莫大的关联 同时根据落煤管设计时所推荐选用的带速，可以得出输送能力关系。对于火电厂输煤系统来说，落煤管的管径主要取决于煤的流量、粒径、以及松散特性。而在这些因素当中，煤的流量对落煤管流面积大小的影响非常大。因此，在考虑到运输煤量足够的前提下，还需要结合煤的粒径来进行综合考虑。就目前而言，火电厂所用的燃煤主要以煤矿生产的原煤为主，很少经过特殊加工，火电厂对于所选用过来的煤块粒度也没有特殊的要求。因此，为了避免由于煤块的粒度过大影响给料、输煤系统的正常运行，应该在火电厂不同的受卸装置上设置煤蓖，确保煤块的粒度大小适中。
对于燃煤的要求，一般的火力发电厂在对燃煤进行的筛选、破碎环节不多，大多数的转运环节是在筛分、破碎之后，在些环节的煤块粒径都比较小，不超过30mm，由此可以看出落煤管的截面面积仅仅与燃煤的流量存在关联，所以不用考虑在传输的过程中发生大块燃煤卡堵的情况。而经过筛选之后，大部分体积大的燃煤块显著减少，落煤管的流通面积也由此显得更大，这就使得煤流在落煤管里所受的约束非常小，加上煤流的初速度和落差之间产生的巨大冲击力，使得煤流在下落的过程中，燃煤趋向胶带运输机中心线的几率会越来越少，对受煤胶带产生较大的側向冲击力，出现落煤点不正的情况。要想验证落煤管流通面积与胶带输送机不同带宽所具备的传输能力及面积之间的关系，应该进行详细的实验分析，在理论上比较不同的条件之下所需要的流通面积，在与实际设计所采用的落煤管流通面积相对比，经过了笔者的论证。
为了保障落煤管的功能能够满足使用要去，设计人员需要对其下落环节进行特别设计，保证落煤管的分流与导流的功能、一般设计落煤管的工作比较简单，但是火力发电事业在不断进步，而落煤管的设计问题也变得明显，一旦落煤管存在问题，就会使转运站出现撒料、堵料以及有害粉尘的浓度变大的问题，我国对于煤炭的需求与煤炭的实际储量之间的差距越来越大，只有克服了输煤系统中的问题才能保证火力发电的正常运行。
2 落煤管设计中的问题以及改进方式
在火力发电厂当中，所说的胶带运输机跑偏问题就是在工作的时候，胶带的中心线与运输机的中心线完全脱离，偏向了另外一侧，严重的时候会使得胶带边缘与托辊脱离，导致胶带摩擦出现损坏，将会给火电生产带来极大的风险。笔者根据自身的工作经验，总结出造成胶带跑偏主要有以下几个方面的因素。
设备制造不够精细，胶带在加工的过程当中质量控制不够严格，胶带的中心线不是一条直线，带芯受力不均等情况都会造成胶带运输机出现跑偏，面对这样的问题，可以在胶带加工技术上进行完善，加强胶带生产的质量控制力度。
在进行胶带安装的过程中，由于托辊、各滚筒轴线与胶带运输机中心线不垂直，这就很有可能使胶带在在工作中，常常受到一股横向推力，在这股力的影响下，胶带运输机中间架成了一条曲线，使得胶带粘结不正。
胶带运输机在进行工作的时候，由于清扫器清扫的不够彻底，留有煤粉粘在滚筒上，导致了胶带受力不够均匀，出现胶带跑偏的情况。
胶带运输机跑偏严重会使得燃煤在运输的过程当中，出现撒落的情况，煤尘飞扬情况严重，工作人员需要每天进行清理、冲洗，若处理不当还有可能堵塞排污泵，给电厂的生产带来极大的危害。火力发电厂出现这样的问题在所难免，可以通过对现有的落煤管管径进行改造缩小，改变落煤管的形状，使得转运的煤流与胶带的中心线并和。
针对落煤管出现的积料、堵料情况，可以在落煤管内多加几路风，根据落煤的方向进行安装，在落煤管内形成一层最气膜，具有扰动湿润的作用，同时也可以将落煤管改成射流器的方式来减少积料现象的发生。除上述对策之外，还可以引入“清塞机”到输煤系统当中，该机械功率小、密封性能好，通过刮板沿着落煤管的内侧，将粘附在管壁上的积料、堵料清理下来，清塞机可以实现自动控制和复位，能够大大节省人力物力，提高效率。
结束语
落煤管由于设计环节的问题，导致其在后续使用中存在的问题是比较明显，从而对整个火力发电的基本环节产生了极其不良的影响，其常见的问题包括管道出现堵料、撒料等能源严重被浪费的问题，我国的生产力仍旧处于发展中，生产力的变化给火力发电提出了更加难以完成的要求，落煤管的设计人员需要明确这些问题，再就火力发电系统的基本需求提出解决措施，不仅需要保证火力发电的质量，同时还要借助落煤管，保证火力发电的安全。
参考文献
[1]何青平，李万春.耐磨高铬衬板在火电厂输煤落煤管中的应用[J].江西电力职业技术学院学报，2006（02）.
[2]陈晓斌，祝瑞芳.发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨[J].科技创业家，2013（03）.
[3]李阳，陈洪涛，宋治国.热电厂落煤斗堵煤现象的分析及改进方法[J].华电技术，2008（09）.