L公司是一家外资加工制造企业,主营汽车座椅金属骨架等产品及服务。近年来产品销售逐年递减,利润下降,暴露出诸多生产管理问题,主要包括:组织架构相对不适、生产运营中存在大量浪费、人事绩效激励机制不够有效等,生产经营总体相对粗放、运营效率亟待提高。本文运用精益理论及相关方法,提出展开L公司精益改善问题研究,推动公司精益改善活动,帮助公司在现有资源条件下增加生产能力、提升产品质量和全员质量意识、降低运营成本、提高标准化操作、满足客户要求、提高核心竞争力,为公司转型为现代化的精益企业打下良好的基础。本文主要研究工作及成果包括:(1)确定L公司精益活动的目标是,精益生产,物流精益化,精益改善。运用精益理论,结合L公司生产运营实际,建立相应的精益改善流程和制度系统;通过收集相关数据,利用统计分析方法,找出生产经营中的问题和原因所在;设计公司精益改善总体布局。(2)通过精益改善的研究,在公司工厂布局方面,减少了非增值的作业区,将工厂利用率从3500平方米提高到4500平方米,提高了28.5%;通过严格执行DPM每日生产例会,专注于每日计划的目标完成度,找出与计划相关的问题,协同其他相关支持部门一同快速地、有效地解决问题;依据现有资源进行看板与Kitting组合生产方式,可以减少浪费问题,减少混料、错料的发生率,直接减少生产人员6名;通过精益改善中TLPA全员分层审核,解决工作中的安全与环境健康的职业问题,每个月的问题解决率从原先60%达到了80%,将公司的质量意识和为客户服务意识放到首位;开展5S工作的精益改善,让管理者一目了然的发现生产中不正常的问题,用科学地方法解决问题;通过精益化物流运用,结合线性规划方法,使公司以最优成本进行运输,帮助公司降低成本;仅仅一个运输项目,就帮助公司将运输费用从170多万直接减少至72万左右,直接运输成本节约58%。(3)将精益生产、物流精益化、精益改善作为企业经营管理的核心之一,从而帮助企业消除浪费、进行科学规划和决策,最终达到企业利润的最大化。本文结合L公司具体案例,完成L公司精益改善体系的实施。希望本文能够给相关或者相似行业中的企业有较多的借鉴作用。最后,本论文完成了对精益理论进行梳理并赋予新的模式,对L公司制定出一套改善方案,为企业未来的发展战略提供了基础。本文是将理论和实践连接在一起,具有实践应用价值。