日趋严重的环境压力,使混凝土研究向着多种矿物掺和料、高掺量矿物掺和料的方向发展。当今工程中的普通水泥已违规超掺了混合材料,而混凝土在搅拌站中又加入大量的掺和料,再加上施工现场保湿养护条件往往不到位等情况,导致水泥混凝土中的氢氧化钙早已严重缺失。混凝土中混合材和矿物掺和料的提高、养护条件的不足、环境的恶化等因素,导致混凝土的抗碳化耐久性进一步下降。针对上述现象,本论文主要研究了粉煤灰和养护条件对水泥基材中氢氧化钙含量以及碳化性能的影响。在采用基准水泥的条件下,通过XRD衍射试验,测试了水泥净浆中的氢氧化钙含量随粉煤灰掺量的变化规律;通过快速碳化试验,测量了水泥净浆和混凝土的碳化深度,研究分析了粉煤灰掺量和养护条件对混凝土抗碳化性能的影响,并对掺粉煤灰混凝土在不同CO2浓度环境条件下的碳化寿命进行了预测。研究结果表明:(1)在使用I型硅酸盐水泥的基础上,随着粉煤灰掺量的提高,水泥净浆中的氢氧化钙含量明显减少,同时抗碳化性能也显著降低。(2)养护条件不同,水泥净浆中的氢氧化钙含量差异较大。蒸养条件较湿养条件下的水泥净浆中的氢氧化钙含量更少。(3)由基准水泥和粉煤灰组成的硬化浆体,其碳化深度随着早期保湿养护时间的减小和粉煤灰掺量的增加而增加。(4)在不同早期保湿养护条件下,掺粉煤灰混凝土的快速碳化深度D与快速碳化时间t均能满足0.5D=kt的通式。(5)在水胶比和早期保湿养护时间一定的条件下,混凝土碳化系数随粉煤灰掺量的增加而增加,当粉煤灰掺量超过50%时,碳化系数随粉煤灰掺量的增加幅度显著增大,混凝土的抗碳化耐久性已严重不足。(6)在水胶比和粉煤灰掺量一定的条件下,混凝土碳化系数随早期保湿养护时间的增长而减小,呈乘幂函数关系(bk ax??)变化。(7)随着环境中CO2浓度的升高,混凝土的碳化年限显著下降。(8)在当今空气中CO2浓度为0.04%的环境中,为保证0.45水胶比混凝土的碳化耐久性达到设计使用年限50 a以上,至少保证3 d的早期保湿养护时间,和低于40%的粉煤灰掺量。