随着国民经济领域的各个部门对塑料制品的品种和产量的需求愈来愈大,用户对塑料制品的质量要求愈来愈高,产品更新换代加快,进而对塑料模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求,由于使用的通用CAD设计软件的限制,模具设计环节的时间很难缩短,导致给模具加工环节留出的时间越来越短,所以很多生产中使用着的模具都是“带病”作业,都存在着设计或者加工上的问题。但是目前普遍使用的通用CAD软件进行注塑模具设计存在着一个共性的问题,这些CAD软件未能实现与注塑模具设计相关知识的结合,在模具设计过程中完全依赖于设计人员的经验和知识。 注塑模具的计算机智能化、自动化设计,是模具CAD技术的一个飞跃发展,使用智能型注塑模具CAD系统可以大大提高模具设计的效率,将问题发现于正式生产之前,并能减少对人类专家的依赖。 本文系统地研究了KBS技术、参数化设计技术在注塑模具CAD系统中的应用,并配合使用自动装配技术,以Solidworks为平台开发了智能注塑模具CAD系统,实现了注塑模具的智能化、自动化设计。 本系统对KBS中的推理机及知识库进行了深入的研究,使用CBR和RBR复合推理策略,利用特定的推理算法,依据知识库中的事例、规则知识推理出模具的总体设计方案;智能注塑模具CAD系统中建立了参数化图形库,绘制了模具各个组件的参数化三维实体模型及关键组件的工程图模型,系统运行过程中,推理机从图形库中选择相应的模型,并且使用其推理得出的注塑模具各个组件的类型、尺寸参数驱动该模型,以得到各个组件的三维图、工程图,实现了自动绘图;利用布尔减法运算在注塑模具中自动分离型腔、型