本文介绍了代磷助洗剂4A沸石的结构、用途以及发展趋势,通过水热制备对产物进行了XRD、SEM分析,同时对4A沸石水热合成机理进行了探索研究,利用烧结法生产氧化铝流程中的赤泥洗液作为主要铝源合成4A沸石的实验研究内容,考察了合成过程中浆化、晶化及老化工艺等控制条件对产品4A沸石指标的影响。实验表明,净化后的赤泥洗液与水玻璃通过水热合成工艺的条件控制,浆化温度控制在50～55℃,晶化温度控制在70～80℃,老化温度控制在95℃左右,可以生产出指标合格的4A沸石,其Ca²⁺指数≥295mg/g,白度≥95%,达到了商品4A沸石一级品的要求。采用了高浓度合成以及三组分并流浆化等技术创新,提高了单槽产能,原有工艺产量固含为90～100kg/m³。本项目通过工艺的改进,将固含量提高至120～140kg/m³,约相对提高30%左右,通过物理化学指标的测定,制备出了指标优异的4A沸石,该产品作为助洗剂应用于洗涤剂行业。赤泥洗液中的有效成分Al₂O₃、Na₂O得以回收利用,不再返回氧化铝的生产流程作无效循环,从而优化了烧结法氧化铝的生产工艺路线。并通过对水热合成工艺的优化完善,提出了相应的实际生产控制措施,稳定了产品指标,提高了沸石的单槽产能,采用并流浆化工艺和晶化母液循环配料,实现了连续生产,在现有设备基础上,提高了生产能力,降低了沸石的生产成本,同时节约了水资源。并经过工业试验验证,工艺合理可行,为企业的持续发展提供了技术支持。