木质材料以其独特的物理力学性能和优良的环境学特性深受人们喜爱,而广泛应用于家居和公共场所。然而,由于木质材料具有可燃性,其火灾对人们的生命和财产安全构成严重威胁。于是,施工简便、成本低廉的膨胀型阻燃涂料应运而生。当膨胀型阻燃涂料受到火的烘烤时膨胀形成均匀致密的泡沫炭层,可有效地保护基材,有效降低火灾危害。本文以氨基树脂和聚乙酸乙烯酯树脂组成复合成膜基体,引入磷酸脒基脲作为低温脱水催化剂并与聚磷酸铵组成复合催化剂,以季戊四醇为成炭剂,以三聚氰氨为发泡剂,构成膨胀型水性改性氨基树脂阻燃涂料,通过正交试验筛选出优化配方,耐燃时间达1418s,膨胀倍数70倍以上。旋转流变仪对自制膨胀型水性改性氨基树脂阻燃涂料流变性能测试的结果显示,其适合喷刷施工,并适应长期储存和运输的低剪切速率环境,不易沉积凝聚。采用锥形量热仪在热辐射功率为50kw·m^-2、气体体积流速为24 L·s^-1的条件下,对自制膨胀型水性改性氨基树脂阻燃涂料、市售膨胀型水性阻燃涂料、成膜树脂涂敷的胶合板（代号分别为C、A、B）及胶合板素板（S-JHB）的燃烧性能进行了对比研究,结果表明,C热释放明显减小,烟释放显著降低,耐烧蚀时间大幅度延长。利用热分析（TG、DSc）、红外光谱（FTIR）、扫描电镜.能谱联机分析（SEM-EDAX）和X射线光电子能谱分析（XPS）等方法,对涂层及其燃烧后形成的炭层的结构和性质进行了较系统的研究,结果显示,自制膨胀型水性改性氨基树脂阻燃涂料的失重速率减小,成炭率是成膜树脂的2.6倍,复合脱水催化剂在不同温度区间的交互作用明显,膨胀阻燃体系与成膜树脂间具有良好的协同作用。涂层燃烧成炭以后,其中绝大多数的有机物消失或显著减少,炭层表面和纵深结构中主要由C、O、P和N元素组成,但在表面具有更多的N元素,组成致密的泡沫结构,且表面封闭性良好,从而表现出优良的阻燃和抑烟效能。