本文针对TC4、TC11两种钛合金进行铣削温度测量试验,设计温度信号的采集、放大、降噪、补偿等模块,进行数据采集相关技术的研究。对试验结果进行数据库的建模、数据录入、数据库与CAD/CAM软件连接的应用开发。主要研究内容如下:1、对由钛合金TC4、TC11分别与镍铬合金组成的半人工热电偶进行分度试验,建立电压与温度曲线方程。2、分析与解决测量过程中产生的干扰原因,设计与集成铣削温度测量系统。铣削温度信号经过放大器INA122放大、温度传感器AD590JH的补偿,最后由USB4711A进行采集保存。进行正交铣削试验,分析试验数据,建立TC4、TC11温度经验公式,得出相应的结论。3、采用有限元软件模拟分析钛合金高速铣削过程,并将模拟结果与试验结果进行对比分析。分析有限元铣削理论、建立与简化有限元分析模型、对模拟结果进行后处理。4、对切削数据进行分析建立数据库模型并录入切削数据,进行数据库应用程序的开发与相应算法的实现以及CAD/CAM软件与数据库应用程序的连接。完成修改、查询、更新、添加、远程连接与切削用量与刀具的推荐等功能。采用上述方法可以有效实现钛合金铣削温度的测量,且有限元模拟的刀具温度结果与试验结果的温度分布与变化趋势基本一致。实现数据库与CAD/CAM软件的连接,完成了数据库应用程序的基本功能。研究结果可用于进一步的钛合金切削工艺的优化的研究和实践。