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在纤维素乙醇生产中,木质纤维素预处理过程产生的副产物会对纤维素酶和酵母产生毒性作用,因而必须采取低成本的有效方法解除或降低预处理副产物对发酵的抑制,从而减小纤维素酶和酵母的用量,降低纤维素乙醇成本。本文以蒸汽爆破预处理的玉米秸秆为原料,利用本实验室筛选得到的菌FLZ10进行菌酶共发酵研究,确定适合菌酶共发酵的工艺并对工艺条件进行优化,分析菌FLZ10在菌酶共发酵工艺中的作用。首先,分别在分步糖化发酵(SHF)和同时糖化发酵(SSF)工艺中添加FLZ10,结果表明添加FLZ10菌于分步糖化发酵工艺纤维素产乙醇浓度最高达到26,433g/L,同步糖化发酵工艺中乙醇浓度最高达到27.27g/L,从而确定SSF工艺更适合菌酶(纤维素降解菌FLZ10与商品纤维素酶)共发酵产乙醇。其次,本文对菌酶共发酵工艺条件进行优化并探讨FLZ10菌的生长情况。本文根据FLZ10菌培养条件对SSF工艺中菌酶共发酵的影响确定投加48h液体产酶菌最适合进行菌酶共发酵提高纤维素燃料乙醇浓度。通过研究发现1mlFLZ10菌孢子悬液可以将48h时刻的发酵液酶活从2.64IU/ml提高至10.99IU/ml,进而确定了FLZ10菌可以促进发酵体系酶活性。实验进一步证明FLZ10菌对葡萄糖的利用速度无法构成对酵母的竞争性。实验通过称重法研究得出菌FLZ10在洗液培养基中菌体重量最高可增加2.61倍,从而确定了秸秆洗液更利于菌FLZ10的生长代谢。最后,本文分析了FLZ10及其突变株在纤维素乙醇生产中的解毒作用,研究发现FLZ10菌可以改变发酵环境pH,使其呈碱性。然后论文研究分析菌FLZ10对汽爆秸秆抑制物的代谢,发现菌对抑制物的去除率分别为甲酸75.2%、乙酸38.7%、苹果酸80.1%、苯酚73.9%、呋喃甲醛、5-羟甲基2-呋喃甲醛100%。实际发酵液中, 48h后,菌FLZ10对苯酚和5-HMF的去除率分别达到了20.2%、66.9%;甲酸24.4%、苹果酸7.07%、糠醛10.7%。结果表明菌FLZ10对发酵抑制物有降解作用。通过比较水洗对汽爆秸秆抑制物的去除效果发现FLZ10菌代谢汽爆副产物能力强。本研究确定了同步糖化发酵(SSF)工艺适合菌酶共发酵,并且FLZ10菌可以缓解发酵体系酸化,去除发酵抑制物。