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随着锂盐应用领域的扩展和市场需求的迅速增长,中国锂盐工业也飞速发展,由此产生了大量的锂渣,且堆存量逐年增加,将其磨细后作为矿物掺合料进行资源化利用是解决这一问题的有效途径之一。随着水化的进行,浆体中水化产物增多,体系的流变行为也随之发生改变,即在一定程度上流变性能的改变能反映早期的水化进程,而水化作用也是影响体系流变性能的一个因素。为了研究锂渣的掺量和细度对水泥-减水剂浆体流变性能和水化特性的影响,本文采用多种方法如流动度及经时损失、流变参数(屈服剪切应力及塑性粘度)、Zeta电位、水化热、28d抗压强度等,来表征锂渣的影响。研究结果表明:(1)锂渣是一种内比表面积较大的多孔材料。因此锂渣应用过程中应当注意其结构内的孔对水的吸收和对减水剂的吸附。(2)锂渣-水泥复合胶凝材料体系初始的流动度、流动度经时损失、初始的屈服剪切应力和塑性粘度均随锂渣掺量的增加而降低,锂渣比表面积的增大对体系的流变性能的影响也呈现出类似规律。锂渣掺量超过15%,剪切应力大幅度提高,流变性能劣化。浆体的流动度与屈服剪切应力有较高的相关性,而与塑性粘度关系不大。(3)锂渣在纯水中Zeta电位为负值,吸附减水剂后体系Zeta电位进一步下降;锂渣的加入会使体系无效吸附增加;随着锂渣掺量的增加或比表面积的提高,复合胶凝材料体系初始Zeta电位降低。(4)随锂渣掺量的增加,复合胶凝材料体系第一放热峰峰位置前移且峰值增加均高于纯水泥体系,诱导期延长,第二放热峰出现时间被推迟且峰值降低均低于纯水泥体系,体系放热总量逐渐减小。随锂渣比表面积的增加,复合胶凝材料第一放热峰峰值逐渐降低,诱导期出现时间与持续时间近乎一致,第二放热峰峰位置变化不大,掺中等细度锂渣的试验组第二放热峰峰值最大,该现象是影响水化反应的因素相互制约的结果;掺量一定时,随锂渣比表面积变化,对复合胶凝材料体系放热总量影响程度较小。(5)硬化浆体28d强度随锂渣掺量的增加呈现出先增加后降低的趋势,最佳掺量为15%,优化硬化浆体的孔结构是低掺量导致硬化浆体强度提高的主要原因。虽然锂渣的活性指数随比表面积的增加有所提高,但比表面积的增加将导致体系需水量增大,用于水泥水化的水减少,使硬化浆体28d强度降低。