剐齿是一种高精高效的齿轮加工新技术，具有极强的通用性。目前，剐齿加工原理的研究已经日趋成熟，数控剐齿机床也已经研发成功并投入使用。剐齿刀具在设计方面已经取得重大突破，提出了无理论刃形误差剐齿刀的设计方法。然而剐齿刀制造技术却显得相对落后。为了尽快实现剐齿刀的工程化应用，本文对剐齿刀磨削制造技术进行深入研究。　　本文首先从无理论刃形误差剐齿刀的结构特点和加工难点出发，对剐齿刀前刀面和主后刀面的加工工艺进行分析，确定制造工艺路线。在此基础上，分析剐齿刀制造过程中误差的主要来源，提出通过合理的磨削刀位轨迹规划，实现剐齿刀的高精高效制造。针对前刀面和主后刀面的不同几何特征，分别提出相应的磨削加工方法，并通过UG实现刀位轨迹的生成。然后，根据选用的Walter Helitronic Power五轴工具磨床创建相应的后处理和虚拟加工环境，对前刀面和主后刀面的磨削刀位轨迹进行后处理，得到数控加工程序，并通过VERICUT虚拟仿真软件进行仿真加工，对仿真结果进行分析，验证面向Walter Helitronic Power的后处理技术的可行性以及磨削刀位轨迹规划方法的合理性。最后，根据剐齿刀的实际结构尺寸，准备相应的毛坯和砂轮，进行剐齿刀磨削实验。　　本文提出的剐齿刀磨削技术能够高精度、高效率地实现剐齿刀的制造，并首次在高精度的进口机床上进行了验证，大大推进了剐齿刀的工程化应用进程。