行油、化工工艺的苛刻性及工况的复杂性往往导致压力容器及管线发生泄漏事故。但是,由于装置长周期运行和流程化等特点,一般无法对泄漏部位及时更换。因此,如何在开车情况下对泄漏部位进行有效处理,是研究人员关注的问题。调研发现,包套堵漏被广泛应用在大连石化分公司各车间内,但目前对较为复杂的包套强度设计方法还未见文献,并且还未有较为完善的涵盖不同种类包套选型、设计、施工、验收及安全性评估等内容的管理系统。基于此,本文以包套强度有限元计算方法及包套堵漏管理系统作为主要研究对象,主要内容及结论如下：(1)目前大连石化分公司内共有包套272处,主要分布在催化、供排水、三酮苯、乙苯、二精制、热电联合等车间；催化车间是使用包套的重点区域,三套催化装置的包套数量占全公司包套总数的39%左右。公司内现场包套主要有四种形式：纯包套、衬里包套、注胶包套、管道修补器。(2)分析了现有标准对简单包套的设计方法。以直管包套、弯管包套、三通包套为例,针对不同的结构,选取了合适的材料属性、单元类型、网格及边界条件建立了有限元模型。依据有限元模拟结果分析了在载荷作用下直管包套、弯管包套及三通包套结构的强度,为复杂包套的有限元分析提供了指导。(3)以Visual Basic语言和Microsoft Access数据库技术为手段,开发了涵盖包套选型、设计、施工、验收及安全性评估的管理系统。系统主要包括五个功能：包套标准查阅、包套有限元分析、包套结构设计、包套施工及验收、包套案例库。采用五个功能模块分别实现上述功能。(4)介绍了管道修补器、注胶包套、衬里包套在实际工业过程中应用的典型案例。通过案例介绍及现场修复图片,为石油化工行业包套堵漏技术的应用提供参考。