钢/铝异种金属焊接接头的设计和应用能够充分整合钢材和铝合金的各自优势和弥补各自的缺点,是目前实现结构轻量化的重要方向之一。但时由于钢/铝之间存在物理、化学性质上的不同,以及在焊接过程中,钢/铝接头界面层容易出现大量脆性相的铁铝金属间化合物层,对接头的力学性能不利。针对钢/铝接头,国内外相关研究机构均在研究传统焊接工艺的改进和新工艺的应用。现如今针对钢/铝深熔搭接焊的研究较少,所以本文利用激光-MIG复合焊,对厚度为3mm的不锈钢304和厚度为1.5mm的铝合金5052进行深熔搭接焊,具有重要的理论意义和探索价值。本文主要研究了焊接工艺参数（激光功率、电弧功率和焊接速度）和以镍作为中间层对不锈钢304/铝合金5052激光-MIG深熔搭接焊接头的表面形貌、截面形貌、显微组织和力学性能的影响。本文还总结归纳了不锈钢304/铝合金5052激光-MIG深熔搭接焊的微观组织和力学行为。结果表明,焊接工艺参数对不锈钢/铝合金激光-MIG复合焊焊缝成形、显微组织及接头力学性能有明显的影响。随着激光功率的增加,焊缝的上熔宽基本不变,银白色波纹金属变得明显,熔深增加,界面层出现裂纹且裂纹随着激光功率的增加而延长,接头的抗拉力先提高后降低;随着电弧功率的增加,焊缝的上熔宽不断增加,银白色波纹金属变得不明显,焊缝界面层宽度增加,熔深保持不变,接头的抗拉力不断提高;随着焊接速度的增加,焊缝金属填充量减少,上熔宽降低,银白色波纹金属变得明显,有效连接面积降低的同时界面层厚度也降低,接头的力学性能与焊接速度无明显的线性关系。以镍元素作为中间层对不锈钢304/铝合金5052激光-MIG深熔搭接焊接头的显微组织和力学性能产生了明显的影响。结果表明,在低熔深条件下,添加镍中间层会恶化钢/铝接头,形成三明治结构,使钢/铝无法产生有效连接;在中熔深和高熔深条件下,添加镍中间层,可以有效抑制铁铝金属间化合物的生成,降低界面层金属间化合物的厚度。镍原子可以替代铁铝金属间化合物的部分铁原子,形成Al₃Ni,降低金属间化合物层的脆性和硬度。与不添加镍中间层的钢/铝接头对比,添加镍中间层后,低熔深的接头抗拉力变低,中熔深的接头抗拉力提高但提高幅度不明显,高熔深的接头抗拉力明显提高。不锈钢304/铝合金5052激光-MIG深熔搭接焊接头主要由母材、余高、电弧区内部、激光区内部、硬化层和界面层组成,其中硬化层和界面层是研究重点。拉伸试验表明,钢/铝接头的断裂方式均为脆性断裂。硬度测试表明,界面层>硬化层>其余部分（母材、余高、电弧区内部、激光区内部）。气孔以及界面层裂纹是常见缺陷,由于焊接热变形而焊缝畸形是易发且应尽量避免的恶性缺陷。