铜、铅、锌属于十种常见的有色金属。近年来国内企业冶炼规模不断扩大,导致国内相关矿物资源严重不足,对难选、低贫类矿物资源的利用日显重要。本论文针对多金属硫化矿属于微细嵌布型矿,传统的选冶方法难以经济地分离出其中的铜、铅、锌等有价金属,本论文采用化学冶金方法,进行了此类矿物有价金属元素的分离实验研究。在探索性实验研究的基础上,选用焙烧、浸出、萃取分离等方法,实现了此类多金属硫化矿中铜、锌、铅等的有效分离。在文献研究的基础上,分析了焙烧温度对回收该矿物中有价金属元素的影响。并通过实验选定焙烧条件为:焙烧温度750℃、时间6小时、粒度为100目。对焙砂酸浸过程的热力学和动力学进行了理论基础分析,由浸出过程中硫酸浓度,浸出温度,浸出时间和液固比对浸出效果的影响实验,得到酸浸的最佳工艺条件为:液固比为3:1,硫酸的浓度为80g/L,反应时间为1.5h,温度为80℃,铜和锌的浸出率都在80%以上。实验还研究了酸浸出液中铜的萃取回收工艺,选用N902作为铜萃取剂,磺化煤油作稀释剂。考察了萃取时间、水相pH值、萃取剂浓度、温度等对萃取率的影响。得到使用N902萃取铜对酸浸液进行萃铜最佳条件为:N902体积分数为20%、温度为室温、相比(O/A)为1:2、pH＜2.5、时间为1分钟铜萃取率可达97%以上而锌基本不被萃取。采用硫酸作为反萃剂,铁基本不被反萃下来,实现了铜与其他金属的有效分离。此外,对酸浸液的硫化物沉淀法分离铜、锌进行了实验。对铅的回收进行了尝试,为此类矿物的进一步利用奠定了基础。本实验研究对同类矿石的综合利用开发有一定参考意义。