随着人们对环境的日益重视和对挖掘工业过程经济效益的深入研究，如何实现工业过程的节能减排已经成为了一个重要的研究课题，过程强化技术也因此而产生。反应操作与分离操作的有机结合产生了反应蒸馏这一重要的过程强化技术，在大幅度削减工艺流程设备投资费用的同时，还可以提高反应转化率和生产率并有效抑制中间产物或副产品的生成从而减少对环境的影响，最重要的是其能够显著降低过程操作的能量消耗。反应蒸馏所具有的这些优点使它成为了过程强化的一个主要研究方向。根据反应蒸馏塔内反应操作的类型，可以将反应蒸馏塔分为三类：常规双端出料反应蒸馏塔、全回流反应蒸馏塔和全回热反应蒸馏塔。目前对反应蒸馏塔控制的研究主要集中在常规双端出料反应蒸馏塔上，对全回流和全回热这一类单端出料反应蒸馏塔控制的研究比较少。本文系统地研究了全回流反应蒸馏塔内反应操作与分离操作的相互作用及由此产生的独特动态特性和全回流反应蒸馏塔的控制问题，在文章最后分析了全回热反应蒸馏塔与全回流反应蒸馏塔的共性，为其后续研究做了铺垫。反应类型决定了全回流反应蒸馏塔中没有精馏段，回流罐直接与反应段相连，这对反应操作的动态特性有较大影响。反应蒸馏将反应操作与分离操作集中到一个装置内进行，但由于反应本身特性的限制并不能保证二者始终协调一致。一般而言，反应操作与分离操作在过程动态特性上有较大差异（与分离操作相比反应操作的动态特性比较慢），这种差异通常会使全回流反应蒸馏塔产生欠阻尼响应，而且欠阻尼响应的程度取决于回流罐的存量控制（液位控制）。严格的回流罐液位控制能够有效抑制全回流反应蒸馏塔的欠阻尼响应，同时这也有利于提高全回流反应蒸馏塔的动态特性和可控性。本文以两个理想（有、无副反应）和一个实际（乙二醇合成）反应蒸馏塔为例，分析了全回流反应蒸馏塔中反应操作与分离操作之间的相互关系，发现在全回流反应蒸馏塔中存在不同于常规双端出料反应蒸馏塔的独特动态特性，并进一步研究了全回流反应蒸馏塔的控制问题。所得研究结果表明，全回流反应蒸馏塔中反应操作与分离操作的相互作用及二者动态特性的巨大差异直接导致了全回流反应蒸馏塔独特动态特性的产生，增加了过程控制的难度；严格回流罐液位控制能够有效缓解反应操作与分离操作之间的不匹配，从而有助于全回流反应蒸馏塔过程动态特性和可控性的提高。本文揭示了全回流反应蒸馏塔的共有特性，所得结论对有、无副反应和有、无热效应全回流反应蒸馏塔都适用，有助于全回流反应蒸馏塔控制系统的综合与设计。