圆盘裂纹的动态分形特性与诊断识别研究

来源 :天津工业大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:depewguy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在实际生产中,有许多零部件可视为圆盘类零件,如轴承类,齿轮类零件等。圆盘类零件由于磨损、疲劳等问题,经常出现裂纹。所以圆盘类零件裂纹长度的诊断识别问题越来越受到重视。许多国内外学者对此进行了很多研究,提出了裂纹长度诊断识别的新方法、新技术。把分形理论应用于裂纹长度的诊断识别方法中,是近年来国内外学术界的新动向。运用分形理论,不仅可以定性,而且可以定量对裂纹长度进行诊断和识别。 本文基于多重分形理论,通过对裂纹圆盘振型、位移、应力、应变响应广义维数和敏感维数计算分析,把广义分形维数、敏感维数作为裂纹长度诊断识别的特征量,对裂纹长度的诊断识别进行了定性研究。 运用广义维数相关系数法,编制了广义维数相关系数的计算程序,对裂纹圆盘的振型、位移、应力、应变响应的广义维数相关系数计算分析,提出了基于广义维数相关系数的定性识别裂纹长度的方法。 在局部范围内,运用局部线性法对圆盘裂纹长度进行定量识别,得到了定量识别裂纹长度的计算公式。通过公式可计算得到裂纹长度,并且通过实例得到了识别裂纹长度和实际裂纹长度的精度,证明了局部线性法对裂纹长度进行定量识别具有一定的实用性。
其他文献
CAD技术的广泛应用有效地提高产品与工程技术水平、降低消耗、缩短产品开发周期,成为大幅度提高劳动生产率和产品质量的重要手段。CAD技术及其应用程度已成为衡量一个国家科
本论文在圆锥浮环动静压轴承理论和试验研究的基础上,提出了一种计入浮环质量时如何通过试验获得轴承油膜动特性系数的方法。因此,在本文中首先建立了相应的物理模型和数学模型,导出了计算圆锥浮环动静压轴承内外膜共计三十六个动特性系数的公式,然后结合本实验室现有的试验条件,设计了试验方案和数字化测量系统,在郑州大学动静压轴承试验台上成功地进行了试验,采集了试验数据,并藉助先进的DASP2003软件及其配套的硬
摘 要:在20世纪50年代之前,我们中国是没有油田的,直到大庆油田的发现。大庆油田的发现并不是偶然,而是得益于我们地质勘察和深部地质地质钻探找矿技术的进步与创新,得益于我国工人的不懈坚持与努力。随着社会经济的高速发展,人民日益增长的物质文化需要,我国对能源的需求和可用土地等多方面的需求也在不断增加。近年来,在国务院“关于加强地质工作的决定”的巨大影响下,该技术展速度加快,工作量增长迅速。本文介绍地
测量仪器的精度和性能受到零件尺寸、形状和位置等几何要素的影响。形状公差是表征零件形状的重要几何要素。直线度作为形状误差的要素之一直接影响仪器精度、性能和质量。在
21世纪是知识经济时代,新经济的到来要求企业不仅能快速响应市场,并且能够快速生产出高知识含量的产品,使企业在激烈竞争的市场中赢得生存,而知识是能够保持企业可持续发展和竞争
振动系统模态参数辨识是结构动力学中一个十分重要的课题,在故障诊断、减振降噪、结构设计及状态监测等方面都具有重要的作用。传统的模态参数辨识方法需要同时利用激励信号和响应信号进行分析,存在许多局限性。随着识别技术的不断发展仅根据系统响应信号就可以进行模态参数辨识的方法不断受到重视和应用。其中时间序列分析就是一种通过对系统响应数据进行参数建模来辨识结构模态参数的比较有效的方法。 本论文首先对时间序
互联网的发展引起了新的产业革命,变革了经济的运行模式,对人类社会的影响是深刻的。但是,由于价格限制,中国的计算机的普及率并不高,在这种情况下,能让普通百姓体验互联网便利的IP