本文对挤压态AZ91镁合金和挤压态SiCp/AZ91复合材料进行了等通道角挤压变形（ECAP）。采用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、透射电镜（TEM）对变形后的材料进行了显微组织的观察;使用X射线衍射仪对挤压态AZ91镁合金和挤压态SiCp/AZ91复合材料中晶粒基面取向的变化进行了定性的分析;使用利用万能拉伸试验机对变形后的材料进行了室温和高温性能的测试;分析了复合材料高温变形的机制。研究结果表明,挤压态AZ91镁合金经过ECAP变形后,组织基本都是直径较小的等轴状再结晶晶粒,晶粒得以细化。每道次应变量越大,晶粒细化的速率越高。在经过ECAP变形后,AZ91镁合金的屈服强度和抗拉强度随着ECAP道次的增多而降低,这主要是由于挤压态合金中基面织构被弱化导致。使用转角为90°模具变形合金的高温拉伸延伸率明显高于通过转角为135°的模具进行变形的合金,这主要是由于晶粒细化程度不同导致的。当拉伸温度为300°C,应变速率为1.67×10^-3s^-1时,4道次变形后AZ91镁合金延伸率可达565%,应变速率敏感指数为0.38。由于颗粒的加入,导致挤压态SiCp/AZ91复合材料在进行ECAP时变形的不均匀,在颗粒附近和较为密集的区域,晶粒细化更加明显。由于变形量较小,所以颗粒在ECAP过程中并未发生明显的破碎。同时,由于颗粒的加入一方面加速了织构的弱化;另一方面导致了应力集中,这使复合材料最多只能进行4道次的变形,室温屈服强度和抗拉强度随着道次的增多而急剧下降。复合材料高温延伸率随着道次的增多而增大,在温度为400°C,应变速率为1.67×10^-4s^-1时,4道次变形后SiCp/AZ91镁合金延伸率可达130%,获得了高温超塑性。通过SEM观察结果可以得出SiCp/AZ91复合材料的高温变形机制仍然是晶界滑移机制,晶界在变形时发生了软化。但由于颗粒尺寸较大,基体的滑移受到颗粒的阻碍,变形不能够协调,导致了复合材料高温延伸率低于基体合金。