橡胶/金属复合密封板主要由金属芯板和橡胶弹性体涂层组成。金属芯板以不锈钢为主，而橡胶中氟橡胶具有耐热、耐溶剂、高机械强度的特性。因此，氟橡胶/金属复合密封板在具有良好的耐热、耐溶剂性能的同时，也具有非常好的尺寸稳定性。但氟橡胶与金属表面张力、反应点等方面存在明显的差异，使其之间的粘结一直是研究的难点。钴盐类粘合增进剂是子午线轮胎中橡胶与镀铜钢丝帘线之间粘合的粘合增进剂，但钴的价格很高，而镍和钴属于同族元素，具有相同的特性，设计用镍代替部分钴合成新型的粘合增进剂-硼酰化钴镍，用于制备氟橡胶/金属复合密封板，是研究的创新之处。硼酰化钴镍合成与表征，单因素实验结果表明：碳酸钴、碳酸镍、异辛酸和乙酸的投料比为1:1:2:3.5、反应时间30min、反应温度60℃，硼酰化反应时间2h，反应产率最高达89.53%。原子吸收表征结果钴含量12.76%、镍含量12.03%；红外测试其结构结果表明，其在1297cm-1处存在B-O的特征吸收峰，在1416cm-1和1574cm-1处存在COO-的特征吸收峰，与文献中硼酰化钴类粘合增进剂的红外特征吸收峰几乎相同；紫外测得最大吸收波长在285nm处，表明硼酰化钴镍中存在三个羰基共轭结构，使吸收带增强；偏光显微镜对微观形态观察，表明其呈冰糖被碾碎的形态，比硼酰化镍具备更好粘接性能。通过热失重分析发现，失重为10%时温度为160℃，热分解产物与原料分解产物有明显差别。利用硼酰化钴镍与系列硅烷偶联剂复配粘合剂，用于氟橡胶与金属板的制备，通过正交实验优化出最佳工艺：硫化时间40min，硫化温度170℃，混合粘合剂与硼酰化钴镍的复配比例为1:1，粘合剂烘干温度为80℃。附着力按GB1727-79使用涂膜划痕测试仪进行划痕涂膜测试，划抗值为350g；热性能在200℃、5h热失重为0.015g；复合板断面的扫描电镜和能谱研究结果表明，粘接界面比较平整，没有缝隙，与划痕测试结果一致，表明粘合剂的粘接作用好。防冻液沸腾5h复合板的厚度变化率5.4%。交流阻抗机理分析，随着浸泡时间的增加，电极的阻抗值随浸泡时间逐渐降低，最大相角逐渐向高频移动，属于电化学极化与浓差极化混合控制，未出现橡胶涂层脱落与起皮现象，表明涂层防腐性能好。