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为提高冶金级氧化铝生产企业产品附加值,增加其盈利空间,本文用改良拜耳法生产利润更高的球形超细氧化铝和片状氧化铝。针对改良拜耳法制备高纯超细氧化铝工艺存在活性晶种难制备,杂质钠含量高的问题,采用了球磨晶种法强化碳分聚附过程、水热法脱钠等工序,解决了上述难题,并得到最优工艺条件。在铝酸钠溶液除杂过程中,添加工业氢氧化铝、氧化钙分别除去溶液中的杂质铁和杂质硅。在80℃,搅拌机转速300r/min,反应时间为2h条件下,添加50g/L的工业氢氧化铝可以将杂质铁含量降为12ppm;添加15g/L的氧化钙可以将杂质硅含量降为50ppm,添加10g/L草酸钠可将溶液中杂质镁、杂质锌、杂质钙含量分别降为18ppm、15ppm、52ppm。铝酸钠溶液分解过程中,所以添加少量的球磨晶种（晶种系数S=0.011）就能使溶液的分解率达到92%以上,同时降低碳分产物的粒度,使产物粒度分布均匀,粒度D90在2.5μm左右。随着晶种系数由0.0110.088范围增加时,产物分解效率进一步加强,粒度进一步细化。水热脱钠过程中,升温至180℃左右,三水铝石（Al（OH）3）转变为一水软铝石（γ-Al OOH）;升高温度、降低p H促进三水铝石向一水软铝石转化,延长反应时间也能使整个转变过程更加彻底;水热产物中Na2O含量大幅下降,且在p H=1条件下水热后,Na2O含量低至0.0163%,煅烧为α-Al2O3后,Na2O含量为187ppm。球磨过程中最佳的研磨工艺是球磨机转速为500r/min,研磨时间2h,研磨球径φ1mm,球料比20,分散剂聚羧酸钠（W=2%）,研磨煅烧后可得到粒度为D10:0.15;D50:0.22;D90:1.34的产品。添加氟化铝制备片状α-Al2O3过程中,在晶种系数（W=2%）的条件下,对煅烧产物的DSC-TG-MS分析表明:Al-O-F气体通过气固反应促进α-Al2O3成核相变,同时释放出HF。实验同时研究了Al F3晶种、煅烧温度对煅烧产物物相、形貌、粒度、比表面的影响,结果表明:温度850℃,W=2%,煅烧时间4h,在此条件下,一水软铝石可以全部转化为结晶度良好的α-Al2O3,其形貌为规整的六边形片状结构。