空调换热器是整个空调系统中的核心设备,换热器的胀接质量会影响空调的换热性能。机械胀接以其效率高和稳定性好而被众多空调生产企业广泛用于换热器的生产中,但是机械胀接时引起的无缝铜管的内螺纹结构损坏会进一步导致换热器传热性能的下降。除此之外,在机械胀接时,铜管的内表面承受机械胀珠的挤压,使其受力不均匀,从而导致换热管的起皱和弯曲等问题。因此,液压胀接技术（Tube Hydro-Forming—THF）便被考虑应用于换热管与翅片的胀接研究中。从换热器液压胀接的相关研究中发现,通过液压胀接能够有效解决机械胀接时导致的上述问题,因此关于换热管与翅片液压胀接质量的研究对空调换热器的生产具有重要价值。本课题主要研究了空调换热器中换热管与翅片液压胀接后的拉脱强度。本课题以无缝内螺纹铜管和亲水铝箔翅片为研究对象,主要通过试验对液压胀接空调换热管与翅片的拉脱强度进行具体研究。主要研究了以下的相关内容:（1）设计并开发出一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置,装置需要灵活可靠,不受翅片和铜管数量以及长度的限制,并利用该自行设计的液压胀接装置代替传统的机械胀接装置,对铜管和翅片组成的实验试件进行非脉动液压胀接试验,根据试验结果确定合适的液压力范围;（2）在非脉动液压胀接实验的基础上,以合理液压力下胀接的同一试件的不同胀形区作为拉脱力的研究对象,进行换热管与翅片的拉脱试验的研究,从而在研究不同胀形区位置对换热管与翅片拉脱力的影响;（3）将脉动液压应用于空调换热管与翅片的胀接研究中,针对振幅和频率这两个脉动液压参数对试件进行脉动液压胀接,并将脉动液压胀接后的试件进行拉脱试验,在匀速拉脱试验中研究不同脉动参数下产生拉脱力的最大值,从而研究脉动参数对拉脱强度的影响。本课题最终的研究结果表明:（1）自行设计并开发出的用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置能够满足液压胀接的基本要求,并且该装置已被授权,专利号为201920520872.9,为一项实用新型专利;（2）利用该装置液压胀接Φ5mm的换热管与翅片,试验研究得到本课题所研究的空调换热管与翅片的合理液压胀接力范围为16-18MPa;（3）通过液压胀接试件的拉脱试验的研究,胀接完的试件所能承受的最大拉脱力F_max为0.47k N,且所需的最佳液压胀接力为18MPa;（4）液压胀接试件的拉脱强度分布规律是试件中部相较于两端所能承受的拉脱力较大,即相较于试件的其他胀形区位置,试件中部胀形区位置的胀接强度较高;（5）换热管与翅片试件在脉动振幅ΔP为2.83MPa时,所能承受的拉脱力最大能够达到0.406k N;（6）在振幅相同的情况下,频率越大则管材与翅片胀接的更加均匀,拉脱力加载曲线波动越小,换热管与翅片胀接的可靠性得到提高。