二十一世纪的今天,经济发展已经成了各个国家甚至整个世界都在关心的问题。经济发展水平的高低直接决定了一个国家的地位,行业间的竞争也日趋白热化。精益生产的思想做为放进世界最先进的生产管理思想,越来越广泛的被众多生产制造所接受并开始实施,而如何快速有效的将精益生产思想运用的日常的企业运营中,也是检验企业精益生产进行的有效方法。因此,很多企业开始研究并制定精益生产实施的计划和蓝图。本论文主要是对石油设备制造企业C公司的生产现状进行研究,应用精益生产的思想对生产现场进行分析,讨论如何改进现场布局、提高组装生产效率、降低浪费、缩短交货时间等目标。论文对公司目前的生产管理系统中存在的现象进行深入的研究,分析并找出了问题存在的根本原因,指出目前的生产线布局和生产组织方式的症结所在。根据产品的自身特点,重新设计产线布局,并引入先进的AGV运输系统概念。将现有的单一工作台式的生产方式改成AGV运输车为基础的“一件流”式的自动化组装线。在研究生产现场布局的同时,结合实际情况,尝试性的引入看板拉动式生产系统,以看板系统为核心而展开生产制造流程上的重新变革,变革涉及了公司内部几乎所有的环节和部门,真正做到了全面的覆盖。本课题以E565生产线为例,通过对生产线目前数据的统计汇总和生产各项指标的分析,对生产方式进行了重新的调整涉及,提高了车间布局的合理性和科学性,减少了工作人员走动的距离,缩短了物料配送浪费的时间,各项生产指标均得到显著的改进和提升,企业的生产管理效率和质量水品也得到进一步的提高。本论文还从建立持续改进的企业文化、推行现场5S管理及相关活动、加强员工岗位职业技能培训、改善考核激励机制等方面进行了探索性研究,以保证改进方案的顺利实施。本论文不仅对石油设备制造企业生产管理有明显的改善作用,同时对其他中大型的发动机、压缩机等订单式生产的企业也有借鉴意义。