论文采用共沉淀法制备了多种层状双金属氢氧化物（LDHs）,并采用高温焙烧法制备了相应的层状双金属氧化物（LDO）。研究了不同化学组成的LDHs和LDO的废水脱氯性能,筛选并确定了较适宜的脱氯剂。考察并确定了较佳的LDHs和LDO脱氯工艺条件。主要工作及结论如下:（1）采用共沉淀法制备不同层板阳离子、层间阴离子以及改性后的LDHs样品,采用高温焙烧法制备了相应的改性LDO样品。以模拟废水中氯离子脱除量为主要考察指标,筛选并确定了乙二醇改性的NO₃^-型Zn-Al-LDHs和丙三醇改性的CO₃^2-型Mg-Al-LDO为较适宜的脱氯剂。（2）以模拟废水中氯离子脱除量、脱除率为主要考察指标,通过单因素条件实验,确定了较适宜的乙二醇改性Zn-Al-LDHs脱氯工艺条件为:脱除时间1 h、溶液初始p H值7、LDHs加入量12.5 g·L^-1。此工艺条件下,乙二醇改性Zn-Al-LDHs的氯离子平均脱除量为45.885 mg·g^-1,平均脱除率为71.7%。采用解吸法对乙二醇改性Zn-Al-LDHs进行再生,LDHs经4次再生循环后,再生率为30.46%。脱氯动力学、等温吸附分析表明,乙二醇改性Zn-Al-LDHs脱氯过程符合准一级速率动力学模型和Langmuir等温吸附模型。结构分析结果显示,乙二醇改性Zn-Al-LDHs主要通过层间硝酸根离子与废水中氯离子间的离子交换实现高效脱氯。（3）以模拟废水中氯离子脱除量、脱除率为主要考察指标,通过单因素条件实验,确定较适宜的丙三醇改性Mg-Al-LDO脱氯工艺条件为:焙烧温度500℃、焙烧时间4 h、脱除时间6 h、溶液初始p H值5、LDO加入量15 g?L^-1。此工艺条件下,丙三醇改性Mg-Al-LDO的氯离子平均脱除量为40.218 mg·g^-1,平均脱除率为75.41%。采用解吸焙烧法对丙三醇改性Mg-Al-LDO进行再生,LDO经4次再生循环后,再生率为41.48%。脱氯动力学、等温吸附分析表明,丙三醇改性Mg-Al-LDO脱氯过程符合准二级速率动力学模型和Langmuir等温吸附模型。结构分析表明,丙三醇改性Mg-Al-LDO主要通过LDO对于LDHs的“记忆效应”吸附脱除废水中的氯离子。