磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法，是用硬磨料颗粒作为切削工具进行加工过程的统称。磨削加工中去除单位材料体积所消耗的能量远大于其它切削加工方法，在磨削区产生大量的热，这些热传散在切屑、刀具和工件上，对工件表面质量和使用性能影响极大。常规的磨削加工由于大量使用磨削液，被认为是对环境和工人健康伤害最大的机械加工方法，因此介于浇注式湿磨削和干式磨削之间的微量润滑技术的应运而生。对于微量润滑（Minimum Quantity Lubricant，MQL）技术的研究国内外主要集中在在切削加工过程中的应用，而MQL应用于磨削加工中的研究报告相对比较少，关于微量润滑磨削加工中的理论和实验研究也极少。本文首先对MQL系统中重要的喷嘴部分进行了结构设计和仿真研究，然后对砂轮周围空气流场、楔形区内返回流以及磨削加工中磨削区流场进行了相关理论分析仿真研究，最后进行了相关验证性实验。主要内容包括：(1)设计了一套微量润滑纳米流体供给装置，重点对喷嘴结构进行设计，并对喷嘴内部流场进行了模拟仿真。(2)在隔离工件的条件下对砂轮周围气流场进行了理论建模，得到了空气层厚度与空气层内外压力差之间的定量关系，并对磨削区气流场和楔形区内返回流进行了理论建模和仿真研究。(3)依据计算流体力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)理论，建立了微量润滑平面磨削加工中磨削区流场的理论模型，并进行了仿真研究。主要研究了砂轮线速度、最小间隙、喷嘴入射速度以及喷嘴位置对磨削区流场的影响规律。(4)在理论分析和模拟仿真的基础上，对理论分析和仿真结果进行了实验验证。实验研究了砂轮线速度、最小间隙、喷嘴入射速度以及喷嘴位置对磨削区流场的影响规律。结果表明，实验与理论仿真结果基本吻合，验证了理论分析仿真研究的正确性。