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“十一五”“十二五”期间,煤炭深加工项目纷纷投产。煤化工产业作为煤炭转化为化工产品和能源的有力手段,直接影响着国家能源战略发展规划方向。而且目前世界能源形势紧张,中国是能源消费第一大国,在确保煤化工产业发展现状和趋势的同时,还应确保煤炭资源高效利用,推动煤化工技术进步。本文以霍城煤制天然气项目为研究对象,分析传统化工“以汽定电”的配套方案,提出项目化-热电一体化共建思路,采用超临界机组,高温高压锅炉提高热电的能效,实现全厂蒸汽梯级利用,余热回收利用,从而提高项目能源利用率,煤制气项目达到示范工程目标、首先分析煤制气项目原设计技术方案,对比“十二五”规划中煤制气能量转化率52%的刚性要求,提出项目优化需求。分析“十一五”“十二五”期间煤制天然气、煤制烯烃、煤制油等大型煤化工项目能源利用情况,热电配套方案,提出本项目优化路线为:采用大容量发电机组和高温高压锅炉取代小容量机组和煤粉锅炉的配套方案,实现大型煤化制气项目化—热一体化生产运行,实现电力、蒸汽、水自我平衡调节。其次建立热电能耗计算,从综合热效率、发电效率、热电比、火用效率四个方面研究优选热电方案。在统计时间内,热电装置采用超临界机组和高温高压锅炉的配置煤耗低,效率高,有利于全厂能效提高。优选配套的高温高压锅炉高压蒸汽匹配性好,发电机组中低压蒸汽负荷匹配性优,装机方案合理。最后建立煤化工项目能耗计算分析,按照《综合能耗计算通则》(GB/T 2589-2008)文件规定选定综合能耗、折标准煤系数、单位综合能耗、能量转化率计算通式。结合通式实例分析本项目能耗和能量转化率,全厂能效高,达到国家能量转化刚性要求,项目采用高效、节能、环保的大容量、高参数供热机组,推进能源系统新技术、新工艺和新设备的利用,实现化热一体化示范作用。