本文首先介绍了大庆石化含氰污水来源主要包括丙烯腈生产污水和腈纶生产污水,对两套产生含氰污水的生产装置及现有含氰污水处理装置工艺原理和流程进行了简单叙述。针对现有处理装置出水CODcr值在300mg/L左右,不能达标排放,确定了本论文的研究目的和意义以及主要研究内容。通过了解和研究含氰污水处理新技术国内外现状,提出了具体的研究思路,以现有含氰污水处理装置出水为研究对象,采用过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化和微曝气活性滤池工艺深度处理含氰污水,使深度处理后的含氰污水达到且优于国家排放标准(CODcr≤150mg/L)。在前期理论研究的基础上,为初步验证本工艺的处理效果,决定在实验室进行小试研究,主要研究过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化工艺在不同pH值、过渡金属离子浓度、水温、臭氧浓度和紫外光强下对含氰污水中CODcr去除率的影响;陶粒、活性炭和炉灰渣等各种微生物载体的吸附作用以及特异生物膜生物降解的协同效应,各种条件下生物学特性。通过实验室小试进一步掌握了过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化的反应机理和微曝气活性滤池工艺生物降解的最佳条件,为现场中试试验奠定了基础。最终确定现场试验工艺流程由三个处理单元构成,分别是砂滤预处理单元、过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化单元和微曝气活性滤池单元。完成现场试验设备安装及调试和污泥驯化后,现场试验进入通水运行阶段,本阶段首先以月为单位进行了四个阶段参数变化连续试验,最后一个月为冲击破坏模拟试验阶段,通过五个阶段现场连续试验取得的成果,证明过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化和微曝气活性滤池工艺对含氰污水中生物惰性有机组分具有优良的降解和去除作用,且具有很强的抗冲击能力,完全能够稳定实现含氰污水处理后达标排放。复配混凝剂最佳配比为聚合氯化铝铁、硅藻土投加量均为20mg/L,Fe2+复配剂最佳投加量为0.01kg/h,臭氧投加量不能小于80mg/L,紫外光强度不能低于1KW,微曝气活性滤池单元有效水力停留时间不能低于7小时。经过核算,本工艺技术在大庆石化公司进行工业化应用需要投资约8950.69万元,深度处理装置建成后,增加运行成本约为2.15元/吨污水。