随着经济的发展和竞争的加剧，企业需要具有成本、质量和服务的优势才能更好的生存和发展。为满足多元化、个性化的市场需求，企业要能实现小批量和定制化的生产。此外产品更新速度快，企业要能够缩短研发和生产周期。精益生产通过价值流分析和一系列实施工具，能够帮助管理者识别和消除流程中的浪费，帮助企业缩短周期、减少库存、降低成本，满足企业的需要。　　精益生产在中国取得了蓬勃发展，但由于当前企业员工流失率比较高，如何在企业应用精益生产也存在一定难度。由日本丰田生产方式发展起来的精益生产，其起源和发展阶段都没有遇到员工高流失的问题。在20世纪五六十年代的日本，受社会文化、工会和管理模式等的影响，丰田员工大都是终身制，因此精益生产所有的理念和方法基本都是建立在员工相对稳定的基础上。在珠三角和长三角的劳动密集型企业中，大部分企业的月流失率都在10％左右，有的企业甚至高达20%。内地的很多企业，员工流失也很严重。这也就意味着，对于大部分企业而言，一年的时间，生产线上的员工基本上会全部更换一遍。这种情况对精益生产来说是个极大的挑战。　　本文首先介绍了研究背景和意义，然后详细介绍了精益生产的相关理论，再通过一款手机的实际生产过程为案例，研究分析手机的采购管理、生产流程和库存管理，结合精益生产理论和方法，给出了优化方案，同时着重介绍了自动化生产设备的情况以解决员工流失的问题。优化方案的实施提高了生产效率，体现了精益生产的优越性。