随着科技的进步和人民生活水平的提高,对整个钢铁行业的板带材的性能质量及几何形状要求也变得越来越严格,其中边部减薄对板带材的成材率和板形精度有很大的影响。所以,如何正确分析边部减薄形成机理、精确计算板材轧制过程后的边部减薄厚度以及对其进行控制已成为重要的研究课题。这一研究对提高成材率和提高板形精度都有着重要的理论价值和实际意义。首先,在以往研究者的基础上创新定义了带钢边部减薄区域的概念,包括边部减薄区域宽度和边部减薄区域最大减薄厚度。分析边部减薄的主要形成机理,针对金属横向位移和轧辊的弹性压扁两个主要因素进行研究。结合平面应变模型和平面应力模型而得到的压扁系数模型推导得出混合修正后的辊间及轧辊与带材间的接触压扁系数模型,并在此基础上建立计算带钢出口厚度理论模型。然后,基于已经建立的理论模型,进行了“四辊冷轧机组边部减薄预报”软件的开发,实现了带材出口边部减薄区域宽度和最大减薄厚度的预报。定量分析带材入口厚度、入口宽度、轧制压下率、辊型和窜辊量对边部减薄区域的影响,为生产现场提供有价值的技术指导。最后,以边部减薄控制为目标开发出了两套优化技术:（1）以边部减薄控制为目标的辊型优化技术。建立辊型优化所需基本理论模型,基于所建立的理论模型,开发出了一套辊型优化技术,并对典型的四辊冷轧机组的辊型进行了优化设计,分析了其优化结果,验证了辊型优化设计的可靠性;（2）以边部减薄控制为目标的窜辊优化技术。建立窜辊优化所需基本理论模型,基于所建立的理论模型开发出了一套窜辊优化技术,并对典型的四辊冷轧机组的窜辊量进行了优化设计,分析了其优化结果,验证了窜辊优化设计的可靠性。