本文选取废弃的C40混凝土校园路面,经机械破碎、振动筛分机筛分、人工再次筛分获取粒径为5-10mm的再生骨料,分别设计了两种配合比方案制备再生骨料透水混凝土:①定水灰比0.3,不同设计孔隙率(18%、20%、22%、24%、26%)制备再生骨料透水混凝土②定孔隙率18%,不同水灰比(0.31、0.32、0.33、0.34、0.35)制备再生骨料透水混凝土。研究了不同设计孔隙率、不同水灰比下再生骨料透水混凝土的基本力学性能以及经过5%的硫酸钠溶液侵蚀15d、30d、60d、90d后基本性能的变化。然后通过图形分析法剖析了内部孔隙结构变化,最后并运用神经网络对不同设计孔隙率条件下的再生骨料透水混凝土经受90d侵蚀后的抗压强度进行预测。主要成果如下:(1)不同设计孔隙率条件下所配制的再生骨料透水混凝土,不仅影响着其基本力学性能变化而且影响着其物理性能的变化。整体上表现出设计孔隙率增大,试块的密实程度减小,透水系数增大,抗压强度减小,在设计孔隙率为26%时,再生骨料透水混凝土的密度最小、透水系数最大、抗压强度最小,所测数值分别为1665kg/m3、4.9mm/s、5.13MPa,实测孔隙率范围为18.7%-28.4%,抗压强度范围为5.13-8.42MPa,满足初始方案的设计要求且能够满足现行透水混凝土的使用要求。(3)不同水灰比条件下所配制的再生骨料透水混凝土,水灰比增大,试块的密实程度减小、孔隙率增大、抗压强度降低,在水灰比为0.35时,再生骨料透水混凝土的密度最小、孔隙率最大、抗压强度最小,所测数值分别为1652kg/m3、27.90%、5.73MPa,通过二次多项式拟合本次试验的孔隙率与透水系数数据可得两者关系式为y=e-2.25+0.05x+(9.80E-5)*x2,两者的拟合度达到0.984。(4)在硫酸盐侵蚀试验中,不同设计孔隙率条件下再生骨料透水混凝土在经过15d、30d、60d、90d硫酸钠溶液侵蚀后,抗压强度耐蚀系数与设计孔隙率呈反比,试验测定抗硫酸盐等级为KS60;在设计孔隙率一定的情况下,当侵蚀时间增加时,抗压强度耐蚀系数先增加后降低,在侵蚀30d结束后抗压强度耐蚀系数最大。不同水灰比条件下再生骨料透水混凝土在经过15d、30d、60d、90d硫酸钠溶液侵蚀后,抗压强度耐蚀系数随着水灰比的增大而减小。试验测定抗硫酸盐等级为KS90;在水灰比一定的情况下,抗压强度耐蚀系数随着侵蚀时间先增加后降低,在侵蚀90d结束后抗压强度耐蚀系数达到最大。(5)对不同设计孔隙率下的再生骨料透水混凝土经过0d、15d、30d、60d、90d硫酸钠溶液侵蚀后的试块进行切割、拍照,通过image图像法对截面孔隙进行提取发现:随着侵蚀时间的增加,截面的平面孔隙率先减少后增加,再生骨料透水混凝土内部孔隙的连通性并不是由某一个或两个指标决定的,而是由能够表征其内部孔隙特征变化的指标协同决定。在90d侵蚀结束后,平面孔隙面积及平面孔隙率最大。这说明再生骨料透水混凝土内部孔隙数量增多,硫酸钠溶液在其内部的损伤增大。(6)通过用设计孔隙率、抗压强度、透水系数、密度、质量损失率、平面孔隙面积、孔个数、等效孔径等指标构建神经网络,预测侵蚀90d后的再生骨料透水混凝土抗压强度强度发现,实测与预测值平均绝对误差均在1.177MPa以内,其最大相对误差为12.67%,平均相对误差为9.32%,预测结果精度较高,整个模型预测效果较好。由此说明,通过设立不同的输入参数,可描述干湿循环硫酸盐侵蚀对再生骨料透水混凝土的综合影响,并实现其强度的预测。