硅钙渣作为高铝粉煤灰生产氧化铝的副产品，因其具有较高的反应活性、烧成温度低、节能、熟料质量好、吃渣量大等优点，成为了生产水泥的一种优质原料。然而由于高铝粉煤灰生产氧化铝的工艺中溶出阶段反应复杂，二次反应难以控制等因素影响极大，致使硅钙渣浆液含水量高且浓度大，硅钙渣浆液过滤分离问题成为目前硅钙渣应用的瓶颈。　　本文主要研究硅钙渣浆液的过滤分离技术，以达到降低分离后滤饼含水的量目的。为此，本文从絮凝沉降预处理和硅钙渣强化脱水技术两方面开展了研究。在对硅钙渣基本物性测定分析基础上，对硅钙渣的絮凝沉降预处理进行了研究，得出了其絮凝沉降最适宜的絮凝剂是阳离子醚化淀粉，其最佳添加量为0.02％。针对硅钙渣的过滤分离，研究得出加压过滤的分离方式过滤后得到的滤饼含水量最低，该物料为中等可压缩性物料，过滤压力最适宜为0.3MPa。颗粒粒度控制在0.125~0.075mm有助于过滤分离后滤饼的脱水。通过添加5种表面活性剂进行硅钙渣强化脱水实验，得出十二烷基三甲基氯化铵表面活性剂最有利于硅钙渣的脱水，且添加量为0.75%。在以上研究基础上，得出了硅钙渣的过滤分离工艺路线。经预处理和强化脱水后的硅钙渣滤饼含水率可控制在40%左右。　　本文的研究结果，为工业生产中硅钙渣的强化脱水工艺提供了一定的理论基础和实验依据。