自1999年以来,机床工具行业发展迅速,生产规模不断激增,销售额不断上涨,规模上一度进入世界前三名。但自2008年爆发世界经济危机以来,机床工具行业产能过剩、需求下降,而之前跨越式的快速发展暴露出的问题也越来越多。其中较为突出的就是质量管理能力不足,导致产品没有优良质量,造成客户满意度不断降低。本文以QE机床制造集团下属C事业部为研究对象。C事业部于2009年成立后,为集团车床产品的市场投放及品牌建立做出了突出的贡献。但在质量管理过程中,同样面对产品质量欠佳、质量管理手段落后等诸多问题,在市场不断紧缩、客户要求不断提高的情况下,如何使事业部质量管理得到提升成为了目前亟待解决的问题。本文介绍了C事业部人员结构、管理结构、产品构成及客户需求,根据ISO9001:2008质量管理体系要求和运用全面质量管理理论,从影响质量过程控制的各个因素分析了C事业部自身存在的质量管理问题,并以一台车床产品为例,全程跟踪调查质量管理对制造成本的影响,并对同类企业质量管理状况进行了调查。通过上述内容,对下一步C事业部的质量管理改进提供依据。本文主要以质量过程控制为质量管理工作的重点,制定了车床产品在制造过程中的改进方案,包括零部件、装配过程中的质量控制措施;转变质量检验机制的办法;售前、售中、售后过程中提高服务质量的改进措施;通过上述措施的讨论,制定了质量档案的施行及推广办法。同时主要从质量管理体系、员工培训和质量意识培养、生产现场5S管理、激励制度四方面建立了相应的保障措施。本文对C事业部的质量管理情况进行了广泛的调查及资料搜集,同时查阅了大量的相关文献,运用经验总结、案例分析等研究方法,力求研究出一套行之有效的质量管理改进方案,以使C事业部能在今后的市场竞争中以优质的产品回馈客户,提高优势,同时也为集团下属其它事业部提供质量管理改进的参考和借鉴。