烧结法氧化铝生产中碳酸化分解是生产氧化铝的重要工序之一,为了保证产品氧化铝中各质量指标的含量不超标,一般控制碳分分解率90%左右,因此得到大量氧化铝含量为10g／L的碳分母液,碳分母液返回流程重新配料、烧结、溶出、分解,周而复始的重复加工,无形中增加了氧化铝的生产成本,如何利用碳分母液,成了优化工艺流程的重要环节。本文以烧结法氧化铝生产中碳分母液为实验原料,通入二氧化碳进行彻底碳酸化解,分解至溶液中的苛性碱(NK)含量接近零时,生成含丝钠铝石的沉淀物。按不同洗水比例,洗去胶体内包含的碳酸钠,得到丝铝酸钠。含附着水的丝铝酸钠再经过高温灼烧,得到固体铝酸钠。对影响制备过程的工艺控制条件参数：分解温度、碳分母液浮游物含量、丝钠铝石的洗涤比例、焙烧温度进行实验,确定了工业化生产的控制条件：分解温度为70℃,碳分母液浮游物小于0.5g／L,丝钠铝石的洗涤比例5：1,焙烧温度为800℃,灼烧时间为lh。并根据实验室结果进行了工业化试验。根据固体铝酸钠的性质,将固体铝酸钠中可溶铝、可溶钠的分析方法进行探索、对照并改进。研究结果对碳分母液的回收利用有一定的指导意义。